Линия производства сэндвич-панелей

Информационная помощь на тему: "Линия производства сэндвич-панелей" с полным раскрытием тематики статьи от профессионалов.

Выбираем оборудование для производства сэндвич-панелей

Статьи / Выбираем оборудование для производства сэндвич-панелей

Сэндвич-панели для строительства зданий бывают двух типов – трехслойные и поэлементной сборки (с кассетным профилем).

Типы сэндвич панелей

Трехслойные

Преимущества:

  • Быстрый монтаж

Поэлементной сборки

Преимущества:

  • Более низкая стоимость
  • Экономия на металлокаркасе
  • Возможность поэтапного строительства
  • Любые фасадные системы

Комплект оборудования для сэндвич-панелей поэлементной сборки

Комплект состоит, как минимум, из одной линии (для производства кассетного профиля на два типоразмера – 100мм и 150мм). К полному комплекту оборудования добавятся три линии – для стенового, для крышного профнастила и для «шляпочного» профиля.

1. Линия для производства кассетного профиля, стоимость новой линии — ок. 8 млн.руб. (прайс-лист)

2. Линия для производства стенового профнастила С8, стоимость новой линии — ок. 2 млн.руб. (прайс-лист)

3. Линия для производства крышного профнастила С21 (МП20 или НС35 или Н44), стоимость новой линии — от 2 млн.руб. (прайс-лист)

Вата (Isover), саморезы, шляпный профиль, уплотнители – закупаются по проекту. Профнастил можно закупать ближе к объекту строительства, чтобы исключить транспортные расходы.

Оборудование для трехслойных сэндвич панелей

Ручная линия

  • Производительность — до 400 м 2
  • Обслуживают линию — 10 чел.
  • Низкое качество продукции
  • Много ручного труда
  • Цена линии б/у — ок. 4 млн. руб.

Полуавтомат

  • Производительность — до 2000 м 2
  • Обслуживают линию — 15 чел.
  • Много ручного труда
  • Цена линии б/у — ок. 20 млн. руб.

  • Производительность — от 2000 м 2
  • Обслуживают линию — 7 чел.
  • Процесс автоматизированный
  • Цена новой линии — $ 2млн.

Принцип работы ручной линии

Вата нарезается на ламели на ручных станках.

Профилируются нижняя и верхняя обкладки сэндвич панелей.

На нижнюю обкладку наносится клеевой состав, вручную укладываются нарезанные ламели волокнами вертикально, после чего на вату вновь наносят клей и укладывают верхнюю обкладку.

Собранная таким способом панель отправляется под греющий пресс, под которым панель выдерживается под определенной температурой нужное время.

Принцип работы полуавтоматической линии

Полуавтоматическая линия работает похожим образом. Резка и укладка ламелей на рольганг производится вручную.

Далее, процесс сборки панели и порезка происходит непрерывным способом. Профилируются нижняя и верхняя обкладки. На нижнюю обкладку наносится клей, ламели с рольганга автоматически подаются между профилированных обшивок, сверху ламелей также непрерывным способом наносится клеевой состав.

После сборки непрерывной панели, она подается в пресс, и, пройдя через него, попадает в ленточную пилу, которая без остановки линии отрезает панель необходимой длины.

Далее, панель убирается с приемного стола пневмозахватами в пачку. Сформированная пачка упаковывается в целлофан на упаковочной линии и отправляется заказчику.

На автоматической линии механизированы все процессы, полностью исключен ручной труд и всецело контролируется технология изготовления панели. Если используются качественные материалы для производства трехслойных сэндвич панелей, то по качеству готовой продукции у такой линии нет конкурентов.

Производство сэндвич-панелей

Технология производства сэндвич-панелей

Для производства сэндвич-панелей на заводе КЗСК установлено специализированное автоматическое оборудование, которое позволяет непрерывно выпускать продукцию различной номенклатуры. Технологическая линия изготовлена европейским концерном Duemas в сотрудничестве с американской производственной корпорацией Caterpillar, основное направление деятельности которой – производство строительной техники и оборудования.

[1]

Технологические узлы линии разработаны и собраны в единый производственный комплекс в Великобритании на площадке Duemas.

Производственная линия КЗСК изготавливает стеновые и кровельные сэндвич-панели для зданий с утеплителем из минеральной ваты (минваты) или пенополистирола (пенопласт). Объем выпускаемой продукции заводом постоянно растет и превышает в последнее время более 1 миллиона м 2 в год.

Характеристики линии по производству сэндвич-панелей
Производственная мощность Более 1 000 000 м 2 /год
Возможная длина панели От 1,2 м до 20 м
Толщина используемого металла от 0,45 мм до 0,7 мм
Толщина стеновых панелей от 50 мм до 300 мм
Ширина стеновых панелей 1000 мм, 1200 мм
Замковое соединение стеновых панелей Z-Lock
Толщина кровельных панелей от 80 до 300 мм
Ширина кровельных панелей 1000 мм
Замковое соединение кровельных панелей Roof Joining (ROOF J)

Процесс производства сэндвич-панелей

Технологический процесс производства сэндвич-панелей разделяют на несколько этапов.

Для наглядной демонстрации процесса производства сэндвич-панелей, мы рекомендуем посмотреть этот видео ролик.

Установки для непрерывного производства сэндвич-панелей

Оборудование для непрерывного производства элементов сэндвич-панелей с наполнителем из полиуретана или минеральной ваты

Жесткий пенополиуретан обладает самым низким коэффициентом теплопроводности среди всех используемых изоляционных материалов и поэтому в виде элемента для соединения металлов прежде всего применяется в промышленном строительстве и строительстве холодильных складов, а также в производстве холодильных камер для супермаркетов и изотермических кузовов грузовых автомобилей.

Благодаря своему высокотехнологичному оборудованию для изготовления сэндвич-панелей, работающему в периодическом и непрерывном режимах, компания HENNECKE-OMS с самого начала активно участвовала в создании этой истории успеха. Установки PANELMASTER STEEL обеспечивают непрерывное производство высококачественных элементов сэндвич-панелей с разными облицовками, толщиной и профилем, а также наполнителем из полиуретана или минеральной ваты на выбор.

Кроме того, в состав Hennecke GROUP входит HPT GmbH, специализированный поставщик высокопроизводительного профилировочного оборудования для выпуска профнастила, которое идеально интегрируется в уже существующую концепцию системы типа PANELMASTER STEEL для непрерывного изготовления сэндвич-панелей. В сфере непрерывного производства сэндвич-компонентов с металлической облицовкой HENNECKE-OMS является одной из немногих компаний, имеющих возможность предложить своим клиентам убедительные комплексные решения от одного производителя.

Читайте так же:  Как пройти собеседование успешно

Во многих областях применения периодического производство элементов типа «сэндвич» с полиуретановой сердцевиной обладает решающими преимуществами и отличительными особенностями.

Установки для непрерывного производства сэндвич-панелей используются для изготовления изоляционных панелей из полиуретана с гибкой облицовкой, которые применяются главным образом для теплоизоляции кровель жилых и промышленных зданий, а также изоляции стен, полов и потолков.

Пенополиуретан имеет самую низкую теплопроводность, поэтому он используется для соединения металлов и применяется в промышленности, в производстве холодильных камер, строительстве бассейнов, изотермических кузовов для автомобилей.

Оборудование для производства сэндвич-панелей

Основным и главным элементом производственно — технологического процесса является автоматическая, высокопроизводительная линия для производства сэндвич-панелей марки Duemas Technology.

Все технологические узлы и агрегаты изготовлены и собраны в единое, высокоэффективное оборудование в Великобритании. Монтаж линии в РФ проводился квалифицированными инженерами, под пристальным контролем производителя.

Современные технологические наработки в сфере производства сэндвич-панелей и фасонных элементов дают нам возможность производить большие объемы сэндвич-панелей в кратчайшие сроки при неизменном качестве готовой продукции.

Линия по производству сэндвич-панелей

Линия предназначена для непрерывного автоматического производства трехслойных стеновых и кровельных сэндвич-панелей с сердечниками из минеральной ваты, пенопласта либо экструзионного пенополистирола.

Работа линии осуществляется в автоматическом режиме с управлением от сенсорного экрана. Возможна комплектация линии устройством автоматической нарезки минеральной ваты на ламели с переворотом и последующей непрерывной подачей сердечника, что позволяет снизить численность персонала до двух человек в смену.

Л иния имеет возможность непрерывного производства широкого спектра сэндвич-панелей:
а) по назначению — стеновые, кровельные;
б) по типу поверхности — плоские, либо с микропрофилем;
в) по типу замка — Z-lock , Secret Fix (с возможностью быстрой перенастройки);
г) по толщине — от 50 до 250 мм;
д) по длине — от 0,5 до неограниченно.

Производительность линии — до 5 метров в минуту

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЬНОЙ ЛИНИИ

СП линия с автоматическим управлением от программируемого логического контроллера

Производительность — 3 — 5m/min
1250 mm — используется для стеновых панелей и кровельных панелей
Толщина кровельных панелей — 50 -250mm
Толщина стеновых панелей — 50-250mm , но пожеланию м.б. 38-250

Толщина рулонной окрашенной стали, используемой для стеновых и кровельных панелей — 0.326

0.8mm
Плотность пенопласта для стеновых и кровельных панелей — 14

18Kg/m3
Плотность мин. ваты для стеновых и кровельных панелей — ≥100 Kg/m3
2-х компонентный клей с макс. расходом 250 г/кв.м.
Размеры линии — 3800(L) ×2350(W) ×2800 (Hmm) (будет изменяться)
Вес линии — 28T (будет изменяться)
Электропитание — 380 V/ 3P
Мощность мотора — 2.2 Kw
Общая мощность — 35 Kw

Двигатель пресса 2.2KW
Профилировщик 2.2 KW
Обрезка по длине 0.75 KW
Размазывание клея 0.75 KW
Фрезеровка сердечника 0.75 KW
Подъем сердечника 0.37 KW
Подъемник пресса 2.2 KW
Отрезка панелей шанцевым инструментом 1.1 KW
Отрезка пилой 4.0KW
Запечатка края 0.75 KW
Инвертор пресса 2.2 KW
Инвертор клеевого насоса 0.75 KW
Инвертор обрезки по длине 1.5 KW
Инвертор профилировщика 2.2 KW

Требования к потребителю:
Перемещаемый кран — 5т
Пенопластовый и Минераловатный
Сердечники
Клей
Стальные рулоны

1.1m3 air compressor 1set Компрессор воздушный

Комплект оборудования для производства стеновых и кровельных сэндвич-панелей

Сэндвич-панели используются для разных типов построек. Активно применяют их также для ремонта или утепления. Поэтому процесс изготовления оборудования для производства этого материала постоянно совершенствуется. Внедрение передовых технологий позволяет придавать товару необходимые свойства. Купить оборудование для изготовления сэндвич-панелей от производителя в Москве можно на официальном сайте Группы компаний «Рускана Инжиниринг».

[3]

Оборудование для производства сэндвич-панелей

Используемые мощности рассчитаны на изготовление материалов, длина которых составляет до 12 м из листов стали с вклеенной полосой утеплителя (пенополистирола или минеральной ваты).

Чтобы изготовить данный стройматериал, потребуется оборудование, комплект которого включает:

  • линию для профилей металлической обкладки с замком Z-lock (двух типоразмеров);
  • линию для кровельных панелей С32;
  • установку для нарезки минеральной ваты;
  • рольганг для монтажа;
  • установку для нанесения клея с рольгангом (12 м);
  • траверс со специальным захватом;
  • автоматический роликовый термопресс (12 м);
  • стол, на котором вырезают пазы в ламелях и вставки в горб из пенопласта (или минеральной ваты) кровельных панелей.

Автоматическое оборудование

Чтобы подготовить линии для производства стеновых сэндвич-панелей к работе, необходимо начать с установки раскроя ламелей из минеральной ваты. Заготавливаются пластины того размера, который соответствует заданной толщине. При этом учитывается переворот ламелей под углом 90°. Металлические рулоны нужных цветов устанавливаются на приспособление для разматывания материала, а куб с полиуретановым клеем из одного компонента ставится на установку для его нанесения. Таким образом, линия по производству сэндвич-панелей собрана и готова к работе.

Изготовление начинают с выкатывания из профилировщика СП Z-lock верхней обкладки нужного размера на рольганг. Она фиксируется в месте расположения замка, а потом приподнимается над рольгангом. В это время обкладка поворачивается на 90° по горизонтали, а затем на 180° по вертикали. После этого из профилировщика на монтажный рольганг подается нижняя обкладка нужной длины. Далее на внутреннюю поверхность нижней обкладки наносится клей. Подготовленные ламели укладываются на нижнюю обкладку. Сверху, на уложенные в шахматном порядке ламели, наносится клей. Процесс сборки сэндвич-панели заканчивается укладкой верхней обкладки на поверхность ламелей. Через определенное технологией производства время собранный материал будет склеиваться в автоматическом термогидропрессе. Процесс склеивания сэндвич-панели заключается в равномерной подаче изделия в пресс за определенный промежуток времени. Склеенная сэндвич-панель подается на приемный стол. Штабелеровщиком она собирается в пачку на подающем рольганге упаковочной линии. Каждый из штабелей запаковывается в пленку и может быть отгружен.

[2]

Производство кровельных панелей

Технология производства кровельных панелей схожа по способу изготовления стеновых панелей. Отличие состоит в том, что верхняя стеновая обкладка заменяется на пятиреберную (трапециевидную) обкладку. Такая обкладка изготавливается на станке С32.

Читайте так же:  Бизнес связанный с автомобилями варианты, идеи

Купить оборудование, которое вам необходимо, вы сможете на сайте Группы компаний «Рускана Инжиниринг». Цена оборудования для сэндвич-панелей полностью соответствует качеству производимой продукции. Стоимость автоматических линий производства в г. Москва можно узнать у менеджеров компании, сделав соответствующий запрос.

  • габариты помещения для размещения оборудования в базовой комплектации – 40х50 м
  • производительность оборудования – до 1200 кв.м./смену
  • толщина сэндвич-панелей – 50 — 250 мм
  • ширина сэндвич-панелей – 1000 — 1200 мм
  • обслуживающий персонал – 5-7 человек
  • Линия для производства профилей металлической обкладки сэндвич-панелей с замком Z-lock, 2-х типоразмеров
  • Линия для производства кровельных сэндвич-панелей С32
  • Установка для резки минеральной ваты на ламели
  • Рольганг монтажный
  • Установка для нанесения клея с рольгангом (12 м)
  • Траверса со спецзахватом
  • Термопресс роликовый автоматический (12 м)
  • Стол вырезки пазов в ламелях и вставок в горб из пенопласта (мин.ваты) кровельной панели сэндвич

Примеры применения фасадных панелей на различных объектах

Линия производства сэндвич панелей (полиуретан)

Видео (кликните для воспроизведения).

Данная линия предназначена для производства полиуретановых панелей с алюминиевой базой (0 .26-0.40 мм). Данная линия состоит из блока профильной гибки, механизма пробивания отверстий, вспенивателя полиуретана, системы контроля ПЛК и др. В зависимости от Ваших требований завод-производитель изготовит подходящие оборудование. Если Вас заинтересовала данная линия, нажмите на кнопку «узнать цену» и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время. Также мы подготовили для Вас видео о том, как работает линия для сэндвич панелей:

Технологический процесс:
Разматыватель — оборудование подачи — блок профильной гибки — вспениватель — механизм настройки — механизм пробивки отверстий

Комплектация линии производства сэндвич панелей:

1) Разматыватель
2) Механизм разравнивания
3) Вспениватель полиуретана
4) Механизм настройки
5) Механизм пробивания отверстий
6) Пневматическая установка отрезания
7) Система контроля ПЛК
8) Стол готовой продукции

Технические параметры линии производства сэндвич панелей:
Подходящий материал: в зависимости заказчика, алюминиевые листы 0.26-0.40 мм
Рабочая скорость: 15 м/мин
Шаги: 40
Материал валов: КН15, высококачественная сталь, закаленная, горячекатанная 58-62
Материалов валов: №45 (диаметр 40)
Привод: цепная передача, карданный шарнир
Мощность: 7.5 кВт
Отрезание: Пневматическое отрезание
Материал лезвий: КН12, закаленная горячекатанная сталь 58-62
Мощность отрезания: 2.2 кВт
Система контроля – ПЛК (Япония )
Сенсорный экран: Япония
Преобразователь: Япония
Размеры линии: 37000 мм ×700 мм ×900 мм
Вес: примерно 12 т

Оборудование для производства сэндвич-панелей

Комплексные системы производства сэндвич-панелей для изготовления компонентов и изоляционных панелей с сэндвич-структурой

В качестве составной части группы Hennecke GROUP HENNECKE-OMS имеет в своем распоряжении самый большой в мире спектр установок для производства сэндвич-панелей для изготовления компонентов и изоляционных панелей с сэндвич-структурой, а также заботится о реализации многочисленных вариантов продукции во многих сферах.

При этом мы уже на протяжении 20 лет работаем по принципу «все из одного источника» и предлагаем нашим клиентам комплексные системы, а именно линии по производству сэндвич-панелей, которые включают в себя требуемое оборудование для полного производственного цикла и все необходимые транспортно-загрузочные устройства. Не имеет значения, какое производство Вы планируете — непрерывное или периодическое — наши квалифицированные специалисты с многолетним опытом реализации самых разных технологических требований найдут нужное решение для Вашей идеи продукта.

Все это обеспечивает нашим клиентам преимущество сотрудничества с одним единственным надежным поставщиком на всех стадиях работы над проектом. Кроме того, наша способность предоставить полностью интегрированную систему является гарантией того, что все экономические, эргономические, функциональные и энергетические аспекты будут приняты во внимание и оптимизированы.

Поделиться:
Видео (кликните для воспроизведения).

Во многих областях применения периодического производство элементов типа «сэндвич» с полиуретановой сердцевиной обладает решающими преимуществами и отличительными особенностями.

Установки для непрерывного производства сэндвич-панелей используются для изготовления изоляционных панелей из полиуретана с гибкой облицовкой, которые применяются главным образом для теплоизоляции кровель жилых и промышленных зданий, а также изоляции стен, полов и потолков.

Пенополиуретан имеет самую низкую теплопроводность, поэтому он используется для соединения металлов и применяется в промышленности, в производстве холодильных камер, строительстве бассейнов, изотермических кузовов для автомобилей.

Жесткий пенополиуретан обладает самым низким коэффициентом теплопроводности среди всех используемых изоляционных материалов и поэтому в виде элемента для соединения металлов прежде всего применяется в промышленном строительстве и строительстве холодильных складов, а также в производстве холодильных камер для супермаркетов и изотермических кузовов грузовых автомобилей.

Производство сэндвич панелей

Если вы задались идеей создания собственного бизнеса и находитесь в поисках достойного предложения, то рекомендуем обратить внимание на бизнес по производству сэндвич-панелей.

Данный строительный материал появился на рынке совсем недавно, но уже получил широкое распространение среди крупных строительных фирм, государственных предприятий, а также различных компаний по возведению промышленных площадей. Производить данный материал выгодно как в крупных городах, где постоянно ведется строительство, так и в небольших районных центрах, ввиду большого спроса на панели. Именно поэтому предлагаем ознакомиться с сэндвич-панелями, их достоинствами и технологией производства.

Что такое сэндвич-панели?

Сэндвич-панели – современный строительный материал, который полюбился строителям за быстрый монтаж и универсальность. Трехслойная структура, из которой два слоя составляют внешнюю оболочку, а внутренний слой является – утеплителем и дала название этому материалу. В качестве оболочки применимы различные панели из древесных плит или профилированного металла. Роль утеплителя выполняет минеральная вата, пенополистирол или пенополиуретан. Все слои склеиваются с помощью одно или двухкомпонентного клея.

Панели могут использоваться в качестве самостоятельного строительного материала, для возведения боксов, бытовок, ангаров, складов и даже загородных домов. Также материал применим для монтажа перекрытий внутри помещения, для облицовки и восстановления фасадов зданий и стен. Любое использование, исключающее нагрузку на панель, может быть реализовано в современных условиях.

Виды сэндвич-панелей

Исходя из назначения панели разделяют на:

Кровельные. Для создания используют профилированный металл, профиль могут использовать с одной или обеих сторон;

Стеновые. Данный тип панели также имеет свое разделение, различают гладкие панели с простым профилем и декоративным профилем.

Также существует разделение панелей на группы, исходя из материала. Различают металлические панели, с покрытием из оцинкованной стали, также отдельно выделяют листы покрытые гипсокартонном или различными ПВХ плитами и последняя группа – панели состоящие из древесного материала.

Преимущества данного материала

Мы писали о том, что материал имеет немалый спрос у строителей, ввиду своих положительных качеств. Среди основных преимуществ сэндвич-панелей стоит отметить следующие:

Минимальные сроки возведения строений;

Строительство может происходить круглогодично, даже при минусовых температурах;

Выдающиеся тепло/шумоизоляционные свойства;

Полное соответствие экологическим нормам;

Легкость материала, а значит удобство работы с ним и снижение нагрузки на фундамент;

Панели легко транспортировать;

Исключает развитие плесени или грибков;

Можно подобрать панели исключающие дальнейшую отделку;

Возможность использования материала в медицинских учреждениях, в пищевой промышленности;

Сырье для производства сэндвич-панелей

Еще один плюс бизнеса по производству сэндвич-панелей является тот факт, что вам не потребуется длинного списка материалов. Для производства понадобится утеплитель, листовой материал для внешнего слоя и клей – все. Конечно, можно пойти дальше и наладить собственное производство панелей и утеплителя, но такой подход может быть слишком затратным.

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала следует рассмотреть отдельно все его составляющие:

1. Утеплитель. Базальтовое волокно (минеральная вата) – один из наиболее популярных наполнителей. Такая вата отлично утепляет помещение, обеспечивает неплохую звукоизоляцию, сам материал не содержит токсичных примесей и не поддерживает открытое горение;

2. Стекловолокно – конкурент минеральной ваты, который в ряде случаев может удешевить производство. Не впитывает влагу и не дает усадку, но огнеопасен;

3. Пенополистирол – дешевый и практичный материал. Стойкий к биологическим агентам, хороший утеплитель и незаменимый выбор для складских помещений и изоляции. Из недостатков стоит выделить его токсичность и склонность к горению;

4. Пенополиуретан – более продвинутый вариант предыдущего наполнителя. Характеризуется высокой прочностью, выдающимися показателями теплоизоляции, а также шумо- и виброизоляции. Устойчив к горению и воздействию плесени или грибков;

5. Листовое покрытие:

— оцинкованная сталь – надежный и неприхотливый материал, долговечность которого определяет слой цинка, а также дополнительных полимеров или красок (если таковые наносятся);

— алюцинк — американский сплав, способный сохранять свои характеристики при температурах свыше 300 градусов;

— гипсокартон — материал лучше всего подходящий для внутренней отделки или создания межкомнатных перегородок или других конструкций, не предусматривающих нагрузки;

— пластиковые панели (полиэстр, пурал, полидифторионад, пластизол) – универсальный материал, пригодный для использования как внутри помещения, так и снаружи. Обладает устойчивостью к влаге, ультрафиолету, низким температурам и механическому воздействию;

— древесные плиты – состоят, преимущественно из стружки, подходят для работы с фасадом и внутри помещений, подразумевают дополнительную изоляцию от влаги.

6. Клей. Существует два основных вида клея — однокомпонентный и двух компонентный. Первый применим исключительно в условиях гаражного или мелкосерийного производства, так как требует длительного времени для застывания и схватывания слоев. В промышленных масштабах используют двухкомпонентный клей, который начинает действовать при смешивании его составляющих. Стоит отметить, что двух компонентный клей схватывает очень быстро, именно поэтому процесс оклейки подразумевает работу нескольких людей одновременно или при помощи станочного оборудования.

Вид клея зависит от типа утеплителя и внешних панелей, поэтому подбирается индивидуально для каждой партии продукта.

Технология и оборудование для производства сэндвич-панелей

Общая схема создания сэндвич-панелей предельно проста и выглядит следующим образом:

— на внутреннюю часть первой панели наносится клей;

— на утеплитель наносится второй слой клея и затем приклеивается последняя плита;

— полученный сэндвич отправляется под пресс;

— высохшая под прессом плита готова к использованию.

Как видите, нет ничего сложного, однако исходя из типа панелей процесс можно расписать более подробно, включая использование различного оборудования.

Полуавтоматическое производство сэндвич-панелей

Данный тип производства подходит преимущественно тем, кто решил запустить свой бизнес с минимальными затратами. Комплекс оборудования для полуавтоматического производства будет стоить намного дешевле полноценной линии, однако есть у такого подхода и свои недостатки:

— во-первых, скорость создания материала на первых порах будет незначительной, поэтому за крупные заказы сразу браться не стоит;

— во-вторых, такое производство подразумевает большое количество ручной работы, а значит нельзя исключать ряд ошибок, связанных с человеческим фактором.

Такая линия представляет собой барабан для размотки стали, за которым располагается профилирующий станок. Отдельно на начале линии установлен станок для обрезки утеплителя. После профилирования металла располагается участок сборки слоев. Здесь листы стали и утеплителя склеиваются и отправляются под пресс. После выдержки панели под давлением и температурой производится финишная обработка, с фрезеровкой пазов в утеплителе (если необходимо), а также удалением излишков клея.

Примерная стоимость линии (утеплитель пенопласт):

— Установка для разматывания и профилирования стали – 1.5 млн. рублей;

— Станок для резки пенопласта (с торцеванием) – 200 тысяч рублей;

— Станок для нанесения клея и пресс станок – 800 тысяч рублей.

Итого — 2.5 млн. рублей за основное оборудование при полуавтоматическом производстве сэндвич-панелей.

Автоматическое производство сэндвич-панелей

Если вы решили своими руками создать завод сэндвич панелей, то стоит обратить внимание на автоматическое производство. Линия полного цикла стоит в разы дороже описанного ранее варианта, но лишена всех недостатков.

Общая схема выглядит следующим образом. На линию вкладываются два барабана стали, с полимерным покрытием. Внутренний слой изоляции (пенопласт или минеральная вата) наносится автоматически, одновременно на оба слоя. Следом происходит нанесение клея, склейка двух частей и профилирование изделия. Когда материал представляет собой один сплошной слой его помещают в печь-пресс, где происходят окончательные химические реакции, приводящие к монолитной склейке всех слоев.

Готовые линии классифицируются по следующим признакам – длина готового изделия и объем производимого материала за смену в квадратных метрах. Так, линия производящая 100 м.кв за час с длиной панелей 12 м будет стоить 6.5 млн. рублей. Мощности, позволяющие производить 1.2 тысячи кв.м. панелей за смену, длиной 6 метров стоят 14 миллионов рублей. Можно приобрести оборудование б/у, в этом случае можно сэкономить немного средств.

Расчет стоимости сэндвич-панелей

А теперь, давайте посчитаем.

Для организации бизнеса планируем зарегистрировать ИП. Стоимость регистрации, с учетом стоимости открытия расчетного счета в банке, составит 3000 рублей.

Следующий этап это подбор помещения и оборудования. Планируем приобрести автоматическую линию. Стоимость новой линии, с производительностью 100 м2 в час, с длиной панели 12 метров, стоит 6 500 000 рублей. Доставка, установка, наладка составит 15% от стоимости установки – 975 000 рублей. Дополнительное оборудование (погрузчик, кран-балка и пр.) составит 2 000 000 рублей. Итого по оборудованию 9 625 000 рублей. Срок амортизации оборудования 5 лет.

Первоначальные затраты на открытие бизнеса – 9 705 000 рублей.

Линии для
производства
Сэндвич-панелей

С 2004 по 2019 г., являясь интегратором компании DUEMAS TECHNOLOGY LTD (Bonded panel Ltd., UK), мы успешно реализовали более 60 проектов по установке, наладке и модернизации линий для производства сэндвич-панелей.

В настоящее время мы разрабатываем высокотехнологичные решения с использованием роботизированных технологий используя опыт компании DUEMAS TECHNOLOGY LTD в интеграции с собственными разработками с учетом особенностей и требований российского рынка.

Используя чертежи, базы знаний и опыт построения непрерывных линий, наших коллег из Англии мы добавили к ним собственные разработки в области автоматизации, роботизации и механики, тем самым выведя продукцию на новый уровень.

Применение наших систем нанесения клея основанных на скоростных модулях линейного премещениея MCS-TB-Sp оснащенных серводвигателями позволяет контролировать расход клея, делая его распыление равноменым, что в свою очередь приводит к общей экономии расхода до 3 600 000 рублей в год.

Стоит обратить особое внимание на систему диспетчеризации всех узлов которыми оборудована линия. С ее применением становится доступен мониторинг технологического процесса 24/7 с анализом состояния узлов, что позволяет прогнозировать и предупреждать аварийные ситуации, а так-же избежать простоя и некондиции.

Экономия клея
до 3.6 млн
рублей в год!

За счет применения
автоматизированной
системы распыления

Характеристики:

Производительность : 2500 м.кв/смена

Толщина панелей : 50 — 300 мм;

Ширина панелей : 900 — 1200 мм;

Длина панелей : 13 500 мм
(опционально возможно длинее)

Скачать
презентацию

Полная обзорная презентация по линиям для производства сэндвич-панелей и отдельным ее узлам.

Классический Z-Lock

Значительно увеличивает скорость монтажа, повышает огнестойкость конструкции, гарантирует минимум теплопотерь при надлежащей герметизации стыков

Кровельный замок

Классическая конструкция кровельного замка обеспечивает надежную герметизацию стыков

Скрытый замок

Повышает уровень теплоизоляции, отличается эстетичностью из-за скрытого крепления, но по скоростью монтажа уступает замку Z-Lock

Производство сэндвич-панелей

Сэндвич-панели – это современный материал для строительства и отделки. Он обладает трехслойной структурой. Его так назвали, поскольку он очень похож на бутерброд. Фактически он состоит из двух листов жесткого материала, к примеру, металла, ПВХ, ДВП или магнезитовой плиты, между которыми находится утеплитель. Все три слоя склеены между собой при помощи горячего или холодного прессования.

Виды сэндвич-панелей

По строительному назначению, сэндвич-панели бывают двух видов:

Каждый тип панелей создан для решения конкретной собственной задачи.

Цвет внешней металлической стороны или цветовая гамма сэндвич-панели определяется согласно международному каталогу цветов RAL.

В качестве утеплительного материала может использоваться:
  • минвата (минеральная вата) представляющая собой экструдированное волокно. Его получают при помощи расплава минерального сырья базальтовых пород. Этот утеплитель отличается высокими теплоизоляционными и звукопоглощающими характеристиками, о не горюч и не поглощает влагу. Минеральная вата безопасна дл природы и человека. Панели, созданные с использованием этого утеплителя, применяют в процессе возведения сооружений, к которым предъявляют высокие противопожарные требования
  • пенопласт (пенолистирол) представляет собой вспененный материал, главный объем которого занимает газ (от 95 до 98%). Пенопласт создается при помощи вспенивания полистирола. Обязательным условием является добавление антипирена. Пенопласт отличается низким уровнем теплопроводности и хорошей звукоизоляцией. Он также безопасен для человека и окружающей среды. Обладает классом горючести Г1-Г2.

Использование сендвич-панелей

Сэндвич-панели очень востребованы в строительной. Из них строят новые и реконструируют старые объекты. Данный материал позволяет в значительной степени сократить период строительства здания. Из них строят жилые дома, складские помещения, промышленные цеха, торговые центры. Этот материал отличается высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами, поэтому их можно применять как для внешней, так и для внутренней отделки.

Популярен данный материал вследствие его практичности, экономичности и предельной простоты использования во время строительства различных объектов. Сэндвич-панелями очень часто обшивают многоэтажные здания, как офисные, так и жилые, а также небольшие торговые точки, вследствие чего они становятся эстетически привлекательными.

Сэндвич-панели применяются для самых разнообразных видов зданий:

  • фабрики, заводы и другие промышленные предприятия
  • автосалоны, мойки, автосервисы и заправки
  • грузовые терминалы и порты
  • торговые центры, павильоны, супермаркеты, склады, магазины
  • жилые помещения, в том числе и многоэтажные;
  • гаражи, сборно-разборные строения.

Изготовление сэндвич-панелей

Рассмотрим производство сендвич-панелей из оцинкованной стали. Для этого применяются листы, толщина которых составляет 0,5 до 0,7 мм. Такую сталь на завод по производству сендвич-панелей поставляют в рулонах шириной 1250 мм. Внутренняя часть стального листа загрунтована, а внешняя окрашена. Кроме листового материала необходим утеплительный материал, к примеру, минеральная вата, поставляющаяся в упаковке 1200мм на 600 мм на 100 мм. Толщина утеплительного слоя должна составлять от 50 до 300 мм. Чтобы обеспечить надежное соединение слоев используется однокомпонентный клей на полиуретановой основе.

Для создания сэндвич-панелей из профилированного оцинкованного листа применяют специальные автоматизированные линии.

Технология изготовления довольно проста и состоит их нескольких главных операций:

Оборудование для производства сэндвич-панелей

Для того, чтобы изготовить сэндвич-панели, у вас должно быть такое оборудование:

  • линия по производству сэндвич-панелей
  • кран балка
  • погрузчик
  • вспомогательный инструмент.

На отечественном рынке можно найти производственные линии различных фирм, среди которых есть и российские. Все они предлагают оборудование в разных ценовых категориях, разница лишь в производительности. Цена самой простой линии, производительность которой составляет 120 кв. метров панелей при длине 9 метров за смену достигает около 3 млн. рублей. Линия, производительность которой составляет 500 кв. метров панелей при длине до 12 метров за смену будет стоить в 2-2,5 раза дороже.

Однако даже при недостатке средств, не нужно покупать самый бюджетный вариант. Первым делом стоит провести тщательный анализ спроса на данный вид продукции на территории вашего региона, заключить договор о сбыте с несколькими строительными фирмами, а также составить прогноз динамики продаж хотя бы на 1,5-2 года вперед.

При условии высокой конкуренции и невозможности предложить своим партнерам более выгодную стоимость, чем у других производителей, то придется купить более простое и дешевое оборудование. Однако, при условии реальных перспектив быстрого увеличения объема продаж, лучше не экономить, потому что вам все равно нужно будет продать оснащение и купить новое с более высокой мощностью. В данном случае стоит начать с линии, мощность которой достигает 120 кв. метров панелей за смену. Также для осуществления погрузки и разгрузки, перевозки сырья и готовых материалов по цеху и на склад вам нужен виловый погрузчик, цены которого достигает 100 тыс. рублей, и кран балка на пять тонн, стоимостью примерно 160 тыс. рублей.

Помимо оборудования вам понадобится производственная площадь, как минимум 1500 кв. метров. В помещении должна быть установлена хорошая вентиляционная система, а также обязательно наличие отопления. Температура на производстве не должна опускаться ниже 18° С. При мощности производства до 120 тонн продукции за смену, вам нужно три-четыре работника. Однако, при желании создать круглосуточное производство, число работников должно достигать 9-10 человек. Поскольку работа с оборудованием не предполагает особых навыков и умений, и все хитрости производственного процесса человек может запросто освоить на месте, можно не нанимать специалистов с высокой квалификацией. При этом вы сэкономите на заработной плате, однако потратите время и средства на обучение сотрудников. Кроме работников цеха нужен бухгалтер, менеджер по продажам и финансовый директор.

Также нужно продумать вопрос доставки готовых материалов. Можно использовать собственный транспорт, но при этом нужно увеличить расходы, или подписать договор с транспортной компанией. Второй вариант является более предпочтительным для небольшого предприятия.

Чтобы организовать весь процесс, нужен примерно месяц. Выбор поставщиков сырья не должен стать проблемой, потому что предложений на рынке очень много. Можно выбрать и по типам сырья, и по стоимости, и по качеству.

Достоинства сэндвич-панелей

  • высокий уровень теплоизоляции
  • быстрый и легкий монтаж
  • возможность демонтажа и многократного монтажа на другом месте
  • эстетичность поверхности построек. Не нужны дополнительные отделочные работы. Кроме этого, панели возможно декорировать под различные покрытия, к примеру, штукатурку, дерево, плитку. Можно нанести различные рисунки
  • высокий уровень сопротивляемости погодным условиям, таким как колебания температур, влажность, прямые солнечные лучи
  • небольшая масса. Панели имеют незначительный вес, вследствие чего сокращаются затраты времени на транспортировку, установку и демонтаж.

Cравнительные характеристики панелей с различными видами утеплителей

Тип наполнителя

Сопротивление теплопередачи (кв.моС/Вт)

Толщина (мм)

Удельный вес наполнителя (кг/м3)

Наименование сэндвич-панелей
Читайте так же:  Идеи бизнеса за 100000 рублей

Источники


  1. Скурихин, А.П. Испанско-русский юридический словарь: моногр. / А.П. Скурихин. — М.: Русский язык — Медиа, 2014. — 552 c.

  2. Малахов, В. П. Теория государства и права / В.П. Малахов, И.А. Горшенева, А.А. Иванов. — М.: Юнити-Дана, Закон и право, 2009. — 160 c.

  3. Ивакина, Н.Н. Основы судебного красноречия (риторика для юристов); М.: Юристъ, 2012. — 384 c.
  4. Борисов, А. Н. Комментарий к Федеральному Закону от 8 августа 2001 г. №129-ФЗ «О государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринемателей» / А.Н. Борисов. — М.: Юстицинформ, 2014. — 286 c.
Линия производства сэндвич-панелей
Оценка 5 проголосовавших: 1