Оборудование для производства древесного угля

Информационная помощь на тему: "Оборудование для производства древесного угля" с полным раскрытием тематики статьи от профессионалов.

Оборудование для производства древесного угля

Древесный уголь – это твердый и пористый высокоуглеродный продукт, который получают в процессе термического разложения древесины. Благодаря своим энергоемким свойствам древесный уголь нашел применение не только в быту, но и в металлургической и химической промышленности. В процессе сгорания древесный уголь не загрязняет атмосферу и в связи с этим его считают экологическим видом топлива.

Сырье для производства древесного угля

Для производства древесного угля используют древесину, которую принято делить на три группы:

  • I группа – твердая древесина лиственных пород дерева (береза, бук, граб, вяз, дуб);
  • II группа – хвойные породы дерева (сосна, ель);
  • III группа – мягкая древесина лиственных пород дерева (ива, тополь, ольха, липа, осина).

Государственные стандарты выделяют три марки древесного угля:

  • Марка А – пиролиз древесины группы I,
  • Марка Б – пиролиз древесины смеси групп I и II;
  • Марка В – углежжение древесины смеси групп I, II и III.

В зависимости от используемого сырья древесный уголь бывает:

  • черный – для производства этого вида древесного угля используют мягкие сорта древесины (тополь, ива, осина, ольха, липа);
  • белый – получают путем сжигания твердых пород дерева — чаще всего это производство березового древесного угля;
  • красный – выходной продукт при мягком углежжении (хвойные породы древесины).

Также модно наладить производство древесного угля из опилок, щепы и другой биомассы. При этом возникает потребность в оборудовании для брикетирования древесно-угольного продукта.

Думаете, как начать бизнес по изготовлению ПЭТ пакетов? Прочитайте статью об оборудовании для изготовления пакетов.

На этой странице вы узнаете какими бывают виды оборудования для лесопиления.

Технология производства древесного угля и этапы

В процессе производства древесного угля из любого вида сырья используется углевыжигательная печь ретортного типа. Основная идея заключается в сжигании сырья без кислорода. Такой процесс термической обработки древесины получил название пиролиз. Весь цикл изготовления древесного угля разделяется на этапы:

1 этап — Сушка

Древесина укладывается в углевыжигательный блок и подвергается воздействию дымовых газов при температуре 140-160°С. Продолжительность цикла зависит от степени влажности сырья. При этом выходным результатом будет продукт, высушенный до 4-5% влажности.

2 этап — Пиролиз

  • эндотермический режим (сухая перегонка): температурный диапазон увеличивается до 150-300°С. Древесина полностью обезвоживается и обугливается, превращаясь в бурую. При достижении температуры 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, характеризующийся повышением внутренней температуры без подвода тепла извне;
  • экзотермический пиролиз (прокалка): температура достигает 300-400°С и бурая древесина превращается в древесный уголь с содержанием углерода 65-75%. Оптимальной считается температура 350-380°С.

3 этап — Охлаждение

Первоначальное охлаждение угля происходит до температуры, при которой не возникнет самовозгорание при контакте с кислородом. Конечной температурой считается значение не более 85°С, оптимальной 40°С.

Виды оборудование для изготовления угля

Производство древесного угля как бизнес — является привлекательной идеей. Стартовый капитал не требует значительных затрат, а высокий спрос позволяет быстро найти своего потребителя. Для размещения оборудования достаточно 200 кв. м открытого земельного участка. Обслуживание одной печи требует присутствия бригады из 2-4 человек.

Оборудование по производству древесного угля можно разделить на три группы: стационарное, передвижное, вспомогательное.

Углевыжигательная печь (пиролизная бочка) — основное оборудование процесса производства древесного угля. Именно в данной печи происходит пиролиз древесины. На сегодняшний день печи имеют разную конфигурацию и работают разными методами. Углевыжигательные печи могут быт как стационарными, так и передвижными. Но выходной продукт всегда имеет одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательная печь кроме производства несет нагрузку утилизации, принося двойную выгоду. Поэтому передвижные печи удобно использовать на лесозаготовительных работах для безотходного производства, а также на строительных площадках.

Стационарные печи используют для непрерывного основного производства древесного угля, когда нет необходимости менять место расположения. Стационарные углевыжигательные печи от передвижных отличаются внушительными размерами, большим набором выполняемых задач и высокой производительностью. В стационарных печах возможно использование различных видов топлива. А в передвижных — только отходы производства древесины.

Основным видом углевыжигательного оборудования является печь, в которой древесина не соприкасается с газами топочного вида процесса пиролиза. В такой печи древесина находится в отдельной камере с отверстиями, через которые происходит нагрев.

Другой вид углевыжигательной печи оборудован вертикальными ретортами, благодаря которым пиролиз на всех стадиях происходит более качественно. Недостатком такой печи является более высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. Поэтому такую углевыжигательную печь необходимо дополнительно оборудовать очистными фильтрами.

Углевыжигательная печь для производства древесного угля изготавливается из кирпича или металла. Металл, в свою очередь, изолируется термостойким материалом для предотвращения теплоотдачи. Камеры и реторты изготавливаются из жаростойких металлов.

Печь включает в себя:

  • топочный блок: предназначен для сушки сырья;
  • углевыжигательный блок: служит для основного процесса пиролиза;
  • основание: предназначено для крепления топочного и углевыжигательного блоков;
  • пандус: служит для выгрузки емкости с готовым продуктом.

Дровокол (колун) – вспомогательное оборудование, которое используется для заготовки дров. Дровоколы бывают горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных колунах бревно укладывает в желоб и толкается на нож, либо нож движется к бревну. В вертикальных дровоколах бревно размещается стационарно и на него опускается нож. Такой вид колунов имеет более высокий КПД, так как бревно избегает трения.

Автоматическая линия фасовки древесного угля – вспомогательное оборудование, предназначенное для автоматизации и окончания процесса производства древесного угля. Конструкция состоит из приемного бункера с сеткой против попадания головней, вибролотка, ковшового транспортера и накопительного бункера с датчиком объема. Древесный уголь, поочередно проходя по узлам линии фасовки, приобретает товарный вид.

Дозатор весовой – автоматически распределяет заданную массу крупнокусковых углей в мешки. Это позволяет производить фасовку древесного угля в виде конечного продукта.

Сепаратор – распределяет угольную продукцию по заданным размерам для различных нужд и ценовых категорий.

Бизнес по пошиву носков не требует больших финансовых затрат, поэтому он быстро окупается. Узнайте, какое необходимо оборудование для производства носок.

На этой странице вы сможете узнать о технологии производства топливных брикетов.

Читайте так же:  Должностная инструкция администратора салона красоты

Оборудование, предназначенное для производства древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, благодаря чему происходит экономия электроэнергии. Себестоимость производства угля снижается, повышая прибыть производителя.

Качественно изготовленный древесный уголь сохраняет структуру рисунка дерева, особенно заметны годовые кольца на торце бруска. При постукивании древесный уголь звонко звучит, имеет блестящий черный цвет и малое количество трещин. На качество и количество производимого угля влияет влажность сырья. Из всех марок березовый или дубовый древесный уголь считаются самыми лучшими, так как отличаются продолжительным и ровным жаром при горении.

Отсутствие вредных отходов при производстве и горении позволяет древесному углю оставаться одним из важных топливных продуктов.

Оборудование для производства древесного угля

Сегодня древесный уголь достаточно востребован — его покупают рестораны и кафе для приготовления пищи, химические и металлургические заводы для производственных процессов, люди для готовки шашлыка и гриля. Производство древесного угля как бизнес отличное решение, если вы проживаете в лесистых районах. Процедура не требует серьезных вложений и быстро окупается при правильном подходе. В данной статье мы разберем, как открыть собственное дело по изготовлению древесного угля и приведем пример подсчета.

Древесным углем называется высокоуглеродистый материал, который получается путем пиролиза древесины различных сортов с ограничением поступления воздуха. Для его производства необходима специальная печь, разместить которую можно как в собственном гараже, так и под открытым небом или в специально оборудованном цеху.

По состоянию на 2017 год в России наблюдается средняя насыщенность рынка данной продукцией, поэтому любой бизнесмен сможет легко запустить производство и найти точки сбыта готовой продукции. Главное — все правильно рассчитать и продумать, проанализировать потребительский рынок, продумать, куда выгоднее сдавать продукцию оптом. Составьте подробный бизнес-план и придерживайтесь его при реализации своей идеи.

Многие считают, что весь продаваемый в супермаркетах и на заправках уголь одинаковый, но на деле существует много разновидностей. Его можно разделить на:

  1. Красный. Его делают из хвойных пород по специальной технологии путем мягкого углежжения.
  2. Белый. Для его создания используется древесина твердых пород, такая как дуб, береза, вяз, граб и пр.
  3. Черный. Для его создания используется древесина мягких пород: липа, осина, тополь, ольха, ива и пр.

Многие предприниматели изготавливают только классический черный уголь, но если вы хотите захватить рынок, то ассортимент следует расширить. Следует ориентироваться на то, какое сырье вы сможете достать: если в вашем районе растут дубовые леса, то придется использовать именно этот материал и пр. Также следует знать, что существует три сорта согласно ГОСТ 7657-84 А, Б и В. Чем выше сорт, тем качественнее уголь и тем охотнее его будут приобретать, поэтому старайтесь делать только качественный продукт.

Обратите внимание: большое количество предпринимателей использует в качестве сырья различные отходы производства деревообрабатывающих и мебельных компаний, а также гнилые бревна и бруски. Делать это не рекомендуется, поскольку качество угля из такого сырья будет крайне низким.

Конечно, вы сможете больше заработать подобным образом. Но клиентам ваша продукция не придется по вкусу и в итоге это ударит по имиджу молодого бизнеса.

Также вам следует продумать, в какой расфасовке продавать товар. Обычно его фасуют в бумажные пакеты и полиэтиленовые мешки емкостью от 2 до 50 кг. Наибольшей популярностью у населения пользуются мешки массой 5—10 кг, тогда как рестораны и предприятия закупают его в мешках по 50 кг, чтобы удешевить сырье.

Как делают древесный уголь

Далее разберем технологию производства древесного угля. В ней нет ничего сложного — в основе процесса лежит принцип пиролиза. Готовое сырье при заданной температуре без доступа воздуха обжигается и превращается в уголь. Алгоритм производства следующий:

  1. Сырье вручную загружается в печь.
  2. Печь включается, происходит выжигание.
  3. Уголь выгружается, охлаждается, расфасовывается и отправляется на склад.

Как видите, в процедуре нет ничего сложного, но при производстве следует строго следить за техникой безопасности. Обязательно соблюдайте пожарную безопасность, установите сигнализацию и имейте под рукой несколько огнетушителей, чтобы в случае возгорания его можно было быстро ликвидировать.

Лучшим сырьем для изготовления угля является древесина в чурках, нарезанная на куски 40—60 см. Если вы планируете закупать бревна, то придется нанимать специального человека, который будет измельчать их до заданного размера. Покупать сырье дешевле всего у заготовителя или на деревообрабатывающих комбинатах — они есть практически во всех регионах России. Договоритесь с ними об оптовых поставках — чем дешевле вы сможете покупать сырье, тем больше будет прибыль.

Оборудование

Рассмотрим, какое оборудование для производства древесного угля необходимо приобрести. Сегодня рынок предлагает предпринимателям широкий ассортимент специализированной техники начиная от недорогих печей с ручной загрузкой и заканчивая автоматизированными линиями, способными изготавливать десятки кубометров готового продукта за смену. Основным оборудованием для изготовления является пиролизная печь. Мы не рекомендуем начинать бизнес с профессиональных печей — для начала приобретите небольшую, освойте процесс, найдите клиентов, а затем уже считайте, какое количество угля вы сможете продавать, и на основе этого подбирайте новое устройства. При выборе учитывайте следующие факторы:

  1. Имеющаяся площадь. Печи начального-среднего уровня занимают порядка 40 м2, поэтому продумайте, сможете ли вы расположить ее на своем участке или в цеху.
  2. Какое количество сырья вы сможете загружать за один раз. Учитывайте, что для получения 1 тонны угля необходимо 7—9 тонн. Чем качественнее будет загружаемая древесина, тем лучше выйдет товар.
  3. Продолжительность пиролиза. В среднем один цикл длится порядка 50 часов, но все зависит от сорта древесины, выбранного оборудования и объема печи.
  4. Мощность пиролизной печи. Мощность — это то, сколько угля за один цикл получится создать. На рынке представлены модели мощностью от 100 до 2000 килограмм готовой продукции.
Читайте так же:  Заявление о прекращении деятельности ип

Что необходимо для начала

Далее рассмотрим технологию производства древесного угля и оборудование , которое нужно для старта. Главное в этом деле — печь. От ее мощности зависит цена — в 2017 году небольшую 100-килограммовую печь можно купить за 50 000, полноценную на 2 тонны — за 1 000 000 рублей. Благодаря подобному делению вы сможете подобрать подходящий для себя вариант как по цене, так и по производительности. Многие предприниматели начинают свой путь с печи на 300—500 кг, после чего при необходимости докупают вторую или меняют ее на более мощную. Отметим, что на рынке представлены не только пиролизные, но и ретортные печи, но по качеству они хуже, поэтому не стоит их рассматривать как альтернативу. Для старта вам также понадобится:

  1. Весы электронные 5—7 000 рублей.
  2. Расфасовочное устройство — 100—150 000 рублей.
  3. Бензопила — 10 000 рублей.

Это минимальный комплект оборудования для начала работы — его вполне достаточно для начинающих и для небольших цехов. В дальнейшем вам могут понадобиться сепараторы для измельчения, сушилки для улучшения качества сырья, дозаторы для автоматизации процесса, специальные линии подачи и пр, но обычно это оборудование используются на крупных предприятиях, поэтому задумываться о нем вам пока не стоит. Можно сэкономить еще больше, приобретя не готовую печь, а заказав изготовление бочки для пиролиза у местных мастеров, но это вариант для тех, у кого серьезно ограничен бюджет — лучше все же сразу купить качественную и специализированную печь.

Насколько это прибыльно

Универсального бизнес-плана производства древесного угля нет — все зависит от того, где именно вы будете закупать сырье, какая цена на него будет, как вы наладите сбыт и пр., но в среднем цифры по отрасли известны. Мы рекомендуем не связываться с розничными продажами, в крайнем случае можно просто продавать мешки в цеху, не организуя собственные торговые точки.

Ищите тех, кто будет закупать продукцию оптом:

  1. Супермаркеты или местные торговые сети.
  2. Заправочные станции.
  3. Рестораны и кафе.
  4. Оптовые магазины и базы.
  5. Различные промышленные предприятия, которым уголь нужен для техпроцессов.

Практика показывает, что практически в любом регионе России есть места, где уголь от производителя будет пользоваться популярностью и его можно сдавать оптом. Поэтому перед стартом подумайте о том, куда его можно сдавать, постарайтесь пообщаться с потенциальными покупателями, чтобы определить их ожидания и необходимые объемы. Часто бывает такое, что предприниматель работает с одним оптовиком, сдавая ему всю вырабатываемую продукцию.

Далее рассмотрим примерные расходы, которые лягут на ваши плечи. Напомним, что цены приведены примерные (состояние на 2017 год):

  1. Регистрация в налоговых органах — 15 000 рублей.
  2. Покупка комплекта оборудования — 1 000 000 рублей.
  3. Аренда помещения, ремонтные работы — 400 000 рублей в год.
  4. Покупка древесины для переработки — 300 000 рублей.

Суммарно для открытия бизнеса вам понадобится примерно 1 700 000 рублей. Отметим, что в данном случае речь идет о профессиональном оборудовании и цехе среднего размера, выпускающем порядка 20 тонн угля в месяц. Если же подобного бюджета нет, то можно обойтись более дешевым комплектом оборудования и гаражом — для этого понадобятся вложения примерно в 300 000 рублей при производительности 2 тонны в месяц. Также для развозки готовой продукции желательно иметь автомобиль — подойдет даже недорогая ГАЗель, способная брать на борт около тонны груза.

Далее посчитаем прибыль. Отпускная оптовая цена березового угля в 2017 составляет 100 рублей за один килограмм, тогда как его себестоимость примерно 60 с учетом всех расходов. На 1 килограмме вы зарабатываете 40 рублей, на 2 тоннах реализованной продукции (домашний цех) — 80 тысяч рублей, для полноценного предприятия, выпускающего 20 тонн в месяц — 800 000 рублей. Таким образом, сделанные вложения окупаются через 2—4 месяца, хотя на практике выходит полная окупаемость за 4—6 месяцев (неизбежно возникают дополнительные расходы).

оборудование для производства древесного угля

Установки углевыжигательные для производства древесного угля.

(печи) от компании ООО «ТехДревИнжиниринг».

На нашем сайте Вы найдёте подробное описание, технические характеристики установок нашего производства, а так же стоимость и цены на дополнительное оборудование для повышения производительности и снижения трудозатрат. Купить наше оборудование могут заказчики со всех регионов России и стран Ближнего и Дальнего зарубежья.

Установки для производства древесного угля

Установки нашего производства можно разделить на три класса по производительности и типу применяемых конструкционных решений.

К малому классу относится Урал-15 производительностью до 20 тонн древесного угля в месяц.месяц. Особенностью установки является небольшая стоимость, мобильность, экологическая чистота технологии, высокое качество получаемой продукции. Возможность эксплуатации без грузоподъемного оборудования.

установка для изготовления древесного угля, углевыжигательная печь, оборудование для производства

К среднему классу, производительностью от 20 до 80 тонн в месяц, относятся МПРУ (модульные пиролизно-ретортные установки выемного типа) такие как: МПРУ-21, МПРУ-21В, МПРУ-22М , МПРУ-22МВ , МПРУ-30 , МПРУ-30С .

На сегодня это наиболее распространенные в РФ и ближнем зарубежья установки. Их количество, построенных только нашей компанией более 130 шт в 30 регионах РФ, более чем на 70 производственных площадках. Они просты в обслуживании, обеспечивают высокую производительность и высокое качество продукции, удовлетворяющее требования всех промышленных потребителей.

Проблематику использования грузоподъемных механизмов при

изготовлении древесного угля

Вот уже много лет, начиная с запуска первой ретортной установки, ведутся дискуссии о том, что лучше – использование грузоподъемных или не использовать, а если использовать, то какие. Или использовать другие грузоподъемные в виде различных кар, погрузчиков, транспортеров или других механизмов.

Конечно, в первую очередь заказчиков, эксплуатантов, интересует цена вопроса…. Читать полностью

И большие, стационарные углевыжигательные установки производительностью до 300 тонн древесного угля в месяц, серии БУРАН (непрерывная, без ретортная, с дожиганием пиролизных газов) : БУРАН-80 , БУРАН-120 , БУРАН-150 , БУРАН-300

Главным отличием этих установок является отсутствие необходимости использования в процессе работы грузоподъемных механизмов. Установки оснащены не выемными ретортами, изготовленные из жаропрочной стали. По сравнению с другими установками их применение позволяет существенно, почти в 2 раза) снизить капитальные затраты на организацию производства.

Читайте так же:  Как заказать выписку из егрюл через сайт налоговой

На всё оборудование дается годовая гарантия. Осуществляется гарантийное и пост гарантийное обслуживание. Всё оборудование спроектировано и изготовлено на нашем предприятии и допускает срок эксплуатации до 10 лет.

Установка для производства древесного угля

углевыжигательная печь

Оборудование для производства древесного угля

Модульная пиролизно ретортная установка

Производительность – до 60 тонн древесного угля в месяц

Габариты:

длина – 7500 мм; ширина – 3300 мм; высота – 2750 мм. Масса установки 43,0 тонн.

Количество операторов — 1 чел.
Контрольно-измерительная аппаратура – измерительно-регистрирующее устройство (1 шт.) с энергонезависимой памятью. Кол-во термопар (точек измерения) – 2 шт.

Комплектация поставки (базовая) нашего оборудования, включена в ниже приведённую стоимость.
Установка состоит из 4-х камер: топочная камера, переходная камера, пиролизная камера, камера предварительной сушки.
В комплект поставки входит 26 реторт.

СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ

включён монтаж, обучение персонала и пуско-наладочные работы НА МЕСТЕ УСТАНОВКИ.

Цена оборудования

МПРУ 22М — 1 750 000 рублей, с учётом НДС,

В стоимость не входят: грузоподъёмное оборудование, подкрановые пути, фундаменты, дополнительном оборудование для разделки материалов, дымовые трубы. Проезд и проживание специалистов.
Сроки изготовления: 30 дней.
Особенности конструкционного назначения. Технические характеристики установки МПРУ-22М
Данное оборудование, установка, по производству древесного угля относится к стационарным установкам замкнутого цикла с вертикально расположенными ретортами (выемного типа) и дожиганием пиролизных газов в топке. Процессы сушки и пиролиза в установке совмещены.
Установка, углевыжигательная предназначена для производства древесного угля с содержанием углерода 88-94% и зольностью 0,6 – 1,5 % из стволовой древесины.

При необходимости установка может быть дооборудована для производства древесного угля из щепы.

Получаемый на оборудовании производства компании ООО «ТехДревИнжиниринг» из древесного сырья по ГОСТу 24260-80 древесный уголь соответствует нормативам указанным в ГОСТе- 7657-84 (DIN 51749).

Содержание углерода в древесном угле, производимом при использовании нашего оборудования, в зависит от температуры пиролиза и температуры прокалки угля в реторте.

Например, если температурные показатели составляют 550 градусов по шкале Цельсия, то содержание углерода в получаемом продукте, древесном угле, будет более 90 процентов, при этом летучие соединения не будут превышать 5-6% и будут состоять в основном из водорода, монооксида углерода, метана, азота и углекислого газа.

Этот показатель качества устраивает большинство промышленных и бытовых потребителей.

При возрастании температуры прокалки соответственно будет повышаться и содержание углерода в конечном продукте (древесном угле).

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

При снижении температуры качество древесного угля снижается. При температуре прокалки 400°С содержание углерода составит менее 75-77%, а при температуре ниже 400°С качество становиться неприемлемым даже для нетребовательных бытовых потребителей.

Таким образом, наиболее приемлемые температурные режимы прокалки должны лежать в диапазоне от 500 до 600°С внутри реторты, что соответствует наружной температуре 650-750°С.

Такая разница в температурах снаружи и внутри реторт обусловлена тем, что древесный уголь является очень хорошим природным теплоизолятором. Его теплоизоляционные свойства в 3 раза лучше теплоизолирующих свойств сухих пило- и лесоматериалов. Не зря наши предки делали строительные элементы (саман) из глины с добавлением древесного угля. При этом древесный уголь в смеси с глиной был абсолютно пожаробезопасным. Кроме этого, в таком самане, в отличии от традиционного, изготовленного с применением соломы, не заводились грызуны, насекомые и другие нежелательные «природные элементы».

Таким образом, разница в температурах прокалки внутри реторты, вблизи поверхности и в центре реторты, могут отличаться весьма значительно.

При этом древесный уголь, образующийся первоначально у стенки реторты, становиться теплоизолятором для нагрева внутренних слоев. Это существенно снижает скорость процесса пиролиза.

технические характеристики

углевыжигательной печи

Продукция производимая нашим оборудованием (Установка для производства древесного угля МПРУ- 22М) — древесный уголь, соответствующий ГОСТу 7657-84.

Данное оборудование предназначено для работы на всех видах древесного сырья, таких как, балансы хвойных и твёрдолиственных парод древесины, дрова, техническое сырьё, отходы лесопиления и так далее. Установка МПРУ-22М, производимая компанией ООО «ТехДревИнжиниринг», имеет техническую возможность работать на любом виде дополнительного топлива (дрова любого качества). Эксплуатационные режимы работы допускают всесезонную работу на открытых площадках при параметрах окружающей среды от плюс сорока градусов по шкале Цельсия до -40°С. Наилучшая (максимальная) производительность продукции (древесного угля), как показали опытные испытания, и данные полученные непосредственно у наших заказчиков и партнёров при естественной влажности древесины 50-55 % (при условии использования сырья по ГОСТу 24260-80).

изготовлению древесного угля

В летний сезон, при использовании в качестве сырья бука и граба , производительность составляет 2.5 тонны в сутки, что соответствует производительности 70 тоннам в месяц.

На берёзовом сырье – 2,3 тонны в сутки или 65 тонн в месяц.

Осина и ольха дают производительность до 1,66 тонн в сутки или 50 тонн в месяц.

На сосне и ели производительность падает до 1,5 тонны в сутки или соответственно 45 тонн в месяц.

В зимний цикл работы эти показатели уменьшаются на десять процентов. По затратам сырья и дополнительного топлива на производство одной тонны продукции (древесного угля) приводим следующие показатели:

на твёрдолиственные пароды древесины (бук, граб, берёза) они равны нулю;

осина, ольха, ель, сосна на 10 — 12 кубических метров сырья потребуется от 0,2 до 0,3 куб.м. дополнительного топлива.
Основными потребителями электроэнергии и являются грузоподъёмное оборудование (кран грузоподъёмностью не менее 1 тонны) — три кВт и освещение и прочие нужды — один кВт.

Состав выбросов в атмосферу через дымовую трубу соответствуют всем нормам экологической безопасности. Другие отходы отсутствуют.

Организация бизнеса по производству древесного угля

Что такое древесный уголь? Его знают из-за применения в различных бытовых и производственных областях. Древесный уголь – это уникальный и экологически чистый продукт. Его добывали и в старину, особенно его добыча увеличилась в 20 веке. В качестве сырья для производства угля используются отходы деревопереработки, дрова, брикеты из опилок, торфа и соломы. В зависимости от типа продукта углю присваивается категория А, Б, В. Древесный уголь, производимый в промышленном производстве, получаемый при пиролизе и углежжении древесины, должен соответствовать ГОСТ 7657-84. Пиролиз – это разложение органических природных соединений при недостатке кислорода.

Читайте так же:  Заработок на арбитраже трафика для новичков

Данный бизнес не требует значительных вложений, имеет быструю окупаемость и не требует особых знаний, кроме внимательности к процессу углежжения древесины.

Древесный уголь. Области его применения

Сфера применения древесного угля обширна. Кто не ездил на шашлык и не брал с собой мешок с углем? Это бизнес по производству угля для шашлыка. Кто не знает про активированный уголь при отравлении? Это бизнес для фармацевтической отрасли. А фильтры для очищения воды? Древесный уголь активно используется в металлургической промышленности, в фермерских и крестьянских хозяйствах, в жилищно-коммунальной отрасли, в медицине, в быту для частных лиц.

Абсолютно уверены, что до конца еще не найдены все способы применения этого уникального продукта.

Технология и оборудование для производства древесного угля

Как и в других видах бизнеса, оборудование для изготовления древесного угля и углежжения не стоит на месте. Установки постоянно модернизируются и совершенствуются. Попробуем разобраться в многообразии оборудования.

[2]

Классификация пиролизных аппаратов:

По мобильности – стационарные, разборные и передвижные;

По ориентации – вертикальные, горизонтальные и наклонные;

По режиму работы – периодические, непрерывные и полу непрерывные;

По материалу изготовления – стальные (реторты), кирпичные (печи), бетонные и пр.;

По способу перемещения сырья – неподвижные, в вагонетках, за счет проталкивающего устройства, в выемных устройствах, под собственным весом;

По способу подвода тепла – с внутренним теплоносителем и через стенку;

По улавливанию жидких продуктов – со сжиганием ПГС, с улавливанием, с частичным и без улавливания;

По совмещению с другими операциями:

сушка, пиролиз и охлаждение;

сушка и пиролиз;

пиролиз и охлаждение угля;

совмещение с активизацией угля.

Но, так или иначе, печи для пиролиза бывают либо в виде бочек (типа УВЧ), либо печи ретортного типа. В продаже присутствуют углевыжигательные печи за 100-200 тысяч рублей и печи ретортного типа за несколько миллионов рублей.

[1]

В старину древесный уголь производили в ямах. В яму складывали дрова, засыпали ее дерном, рядом вырывали еще ямку и там разводили костер. Вот такой старинный пиролиз получался. Такой способ иногда применяют и сейчас.

Организация производства древесного угля

В интернете сейчас достаточно много информации о производстве древесного угля. Постараемся на примере разобраться в финансах этого бизнеса.

Что является самым важным в углежжении? Самое важное – это сырьевая база. Если есть наличие сырья на два года, то можно начинать бизнес. Что еще важно? Важно наличие опытного углежога. От опыта углежога зависит, сколько м3 древесины потребуется, чтобы получить тонну древесного угля.

Если вы никогда не занимались этим бизнесом, то начинайте с малого, не вкладывайте сразу средства в дорогое оборудование. Если вы собрались продавать уголь в опт или розницу, то вам необходимо зарегистрировать свою деятельность. Проще всего открыть ИП, стоит это 3000 рублей.

Оборудование. Мы для примера возьмем печь без марки, чтобы не заниматься рекламой, с встроенной топкой, с обогревом древесины топочными газами через конвекторы. Печь периодического действия, типа бочки. Примем стоимость приобретения бочки 300 000 рублей, доставка и установка 30 000 рублей. Приобретем сразу две бочки.

Для получения тонны угля потребуется 7,5 м3 древесины. Продолжительность одного цикла примем 65 часов. Сырье – дрова и отходы лесозаготовок.

Дополнительное оборудование – гидравлический дровокол, бензопила, ножовки, топоры, колуны и прочее оборудование стоит 140 000 рублей. Уголь планируем фасовать в бумажные мешки, поэтому приобретаем весовой дозатор и портативную мешкозашивочную машину. Обойдется это оборудование ориентировочно в 200 000 рублей.

Помещение или площадка для установки оборудования

Лучше всего этим бизнесом заниматься поближе к сырью, поэтому разместить печи можно на открытой площадке, мешкозашивочную машину и временное хранение угля лучше сделать под навесом или в помещении. До отправки потребителю древесный уголь должен быть защищен от контакта с сильными окислителями. Древесный уголь относится к 4 классу опасности, поэтому скопление угольной пыли в помещении не допускается.

Для организации бизнеса потребуется:

Договор аренды помещения или земельного участка под размещение печей, согласованный со всеми заинтересованными органами;

Сертификат и документы на печи;

Технологический процесс производства и план деятельности на год;

Должностные инструкции на сотрудников;

Разрешения на выбросы, размещение отходов, сбросы;

Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду;

Договор с лабораторией на проведение экологического контроля.

Условно считаем, что для производства взят в аренду цех, недалеко от лесопилки. Площадь цеха составляет 100м2, стоимость аренды 150 рублей в месяц, в том числе коммуналка.

Сотрудники

Работать собирается сам инициатор проекта и два наемных сотрудника. Размер заработной платы составляет 15000 рублей в месяц. Сдача отчетности – услуги аутсорсинга 5000 рублей в месяц.

Рентабельность бизнеса по производству древесного угля

Расчет бизнеса мы ведем при 100% загрузке и 25 рабочих днях в месяц. Принимаем для расчета производительность одной печи 10 тонн древесного угля за месяц.

Прогнозирование бизнеса – 2 года. Инвестиции в проект составили 908 000 рублей. Стоимость продажи килограмма угля принимаем 15 рублей. Рентабельность 16 %, окупаемость бизнеса 12-13 месяцев.

Установка для производства древесного угля

углевыжигательная печь.

Оборудование для производства древесного угля

Модульная пиролизно-ретортная установка

Производительность – до 40 тонн древесного угля в месяц (1330 кг в сутки).

Габариты:

длина – 7500 мм; ширина – 2400 мм; высота – 2250 мм.

Масса установки 33,0 тонн.

Количество операторов — 1 чел.
Контрольно-измерительная аппаратура – измерительно-регистрирующее устройство (1 шт.) с энергонезависимой памятью. Кол-во термопар (точек измерения) – 2 шт.

Комплектация поставки (базовая) нашего оборудования, включена в ниже приведённую стоимость.
Установка состоит из 4-х камер: топочная камера, переходная камера, пиролизная камера, камера предварительной сушки.
В комплект поставки входит 18 реторт.

Читайте так же:  Лицензия на образовательную деятельность - это что такое

Установка оборудована системой отбора избыточного тепла 120 кВт. Это является основным отличием от однотипного оборудования, к примеру модульной пиролизно-ретортной установкой такой как МПРУ-21 аналогичной по производительности.

стоимость оборудования

уже включён монтаж, обучение персонала и пуско-наладочные работы НА МЕСТЕ УСТАНОВКИ.

Цена оборудования

МПРУ21В — 1 450 000 рублей, с учётом НДС,

В стоимость не входят: грузоподъёмное оборудование, подкрановые пути, фундаменты, дополнительном оборудование для разделки материалов, дымовые трубы. Проезд и проживание специалистов.
Сроки изготовления: 30 дней.
Особенности конструкционного назначения. Технические характеристики установки МПРУ-21В
Данное оборудование, установка, по производству древесного угля относится к стационарным установкам замкнутого цикла с вертикально расположенными ретортами (выемного типа) и дожиганием пиролизных газов в топке. Процессы сушки и пиролиза в установке совмещены.
Установка, углевыжигательная предназначена для производства древесного угля с содержанием углерода 88-94% и зольностью 0,6 – 1,5 % из стволовой древесины.

При необходимости установка может быть дооборудована для производства древесного угля из щепы.

Получаемый на оборудовании производства компании ООО «ТехДревИнжиниринг» из древесного сырья по ГОСТу 24260-80 древесный уголь соответствует нормативам указанным в ГОСТе- 7657-84 (DIN 51749).

Содержание углерода в древесном угле, производимом при использовании нашего оборудования, в зависит от температуры пиролиза и температуры прокалки угля в реторте.

Например, если температурные показатели составляют 550 градусов по шкале Цельсия, то содержание углерода в получаемом продукте, древесном угле, будет более 90 процентов, при этом летучие соединения не будут превышать 5-6% и будут состоять в основном из водорода, монооксида углерода, метана, азота и углекислого газа.

Этот показатель качества устраивает большинство промышленных и бытовых потребителей.

При возрастании температуры прокалки соответственно будет повышаться и содержание углерода в конечном продукте (древесном угле).

При снижении температуры качество древесного угля снижается. При температуре прокалки 400°С содержание углерода составит менее 75-77%, а при температуре ниже 400°С качество становиться неприемлемым даже для нетребовательных бытовых потребителей.

Таким образом, наиболее приемлемые температурные режимы прокалки должны лежать в диапазоне от 500 до 600°С внутри реторты, что соответствует наружной температуре 650-750°С.

Такая разница в температурах снаружи и внутри реторт обусловлена тем, что древесный уголь является очень хорошим природным теплоизолятором. Его теплоизоляционные свойства в 3 раза лучше теплоизолирующих свойств сухих пило- и лесоматериалов. Не зря наши предки делали строительные элементы (саман) из глины с добавлением древесного угля. При этом древесный уголь в смеси с глиной был абсолютно пожаробезопасным. Кроме этого, в таком самане, в отличии от традиционного, изготовленного с применением соломы, не заводились грызуны, насекомые и другие нежелательные «природные элементы».

Таким образом, разница в температурах прокалки внутри реторты, вблизи поверхности и в центре реторты, могут отличаться весьма значительно.

При этом древесный уголь, образующийся первоначально у стенки реторты, становиться теплоизолятором для нагрева внутренних слоев. Это существенно снижает скорость процесса пиролиза.

технические характеристики установки

углевыжигательной печи

Продукция производимая нашим оборудованием (Установка для производства древесного угля МПРУ- 21В) — древесный уголь, соответствующий ГОСТу 7657-84.

Данное оборудование предназначено для работы на всех видах древесного сырья, таких как, балансы хвойных и твёрдолиственных парод древесины, дрова, техническое сырьё, отходы лесопиления и так далее. Установка МПРУ-21В, производимая компанией ООО «ТехДревИнжиниринг», имеет техническую возможность работать на любом виде дополнительного топлива (дрова любого качества). Эксплуатационные режимы работы допускают всесезонную работу на открытых площадках при параметрах окружающей среды от плюс сорока градусов по шкале Цельсия до -40°С. Наилучшая (максимальная) производительность продукции (древесного угля), как показали опытные испытания, и данные полученные непосредственно у наших заказчиков и партнёров при естественной влажности древесины 50-55 % (при условии использования сырья по ГОСТу 24260-80).

изготовлению древесного угля

В летний сезон, при использовании в качестве сырья бука и граба , производительность составляет 1.5 тонны в сутки, что соответствует производительности 45 тоннам в месяц.

На берёзовом сырье – 1,33 тонны в сутки или 40 тонн в месяц.

Осина и ольха дают производительность до 1,15 тонн в сутки или 35 тонн в месяц.

На сосне и ели производительность падает до 0,95 тонны в сутки или соответственно 28 тонн в месяц.

В зимний цикл работы эти показатели уменьшаются на десять процентов. По затратам сырья и дополнительного топлива на производство одной тонны продукции (древесного угля) приводим следующие показатели:

на твёрдолиственные пароды древесины (бук, граб, берёза) они равны нулю;

осина, ольха, ель, сосна на 10 — 12 кубических метров сырья потребуется от 0,2 до 0,3 куб.м. дополнительного топлива.
Основными потребителями электроэнергии и являются грузоподъёмное оборудование (кран грузоподъёмностью не менее 0.5 тонны) — три кВт и освещение — один кВт.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Состав выбросов в атмосферу через дымовую трубу соответствуют всем нормам экологической безопасности. Другие отходы отсутствуют.

Источники


  1. Мачин, И. Ф. История политических и правовых учений. Учебное пособие для прикладного бакалавриата / И.Ф. Мачин. — М.: Юрайт, 2016. — 220 c.

  2. Корнийчук Г. А. Арбитражное процессуальное право. Ответы на экзаменационные вопросы; Экзамен — Москва, 2010. — 288 c.

  3. Головистикова, А. Проблемы теории государства и права. Учебник / А. Головистикова, Ю. Дмитриев. — М.: Эксмо, 2005. — 832 c.
  4. Павлов, Н. Е. Долг свидетеля / Н.Е. Павлов. — М.: Советская Россия, 2016. — 144 c.
Оборудование для производства древесного угля
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here