Оборудование для производства резиновой крошки

Информационная помощь на тему: "Оборудование для производства резиновой крошки" с полным раскрытием тематики статьи от профессионалов.

Оборудование для производства резиновой крошки

Комплект «Плеймикс рулоны» является мини-заводом по изготовлению ковровых напольных покрытий из шинной крошки. Комплект поставки содержит: станки и приспособления + пакет технологической документации + обучение + бессрочный обмен опытом.

Заказать линию по производству рулонных покрытий из резиновой крошки вы можете у нас!

Комплект «Плеймикс рулоны» является мини-заводом по изготовлению ковровых напольных покрытий из шинной крошки. Комплект поставки содержит: станки и приспособления + пакет технологической документации + обучение + бессрочный обмен опытом.

Рулонная резиновая напольная поверхность представляет собой мат удлиненной формы, шириной до 1500 мм, длиной до 6000 мм. Таким образом, при монтаже покрытия на объекте покупателя, вы можете использовать целый рулон или отрезать необходимую по размеру часть.
Это позволяет монтаж такого рулонного покрытия совершить как поставщику, так и непосредственно конечному заказчику самостоятельно. Можно закрепить анкерами или клеем на твердом основании или свободно уложить целый развернутый рулон или вырезать фрагмент необходимой формы.

Благодаря заводскому исполнению, укладка резиновых рулонов доступна круглогодично, как и их изготовление. Такая продукция не имеет ограничений при нанесении и не зависит от температуры воздуха, а также капризов атмосферы. Рулоны из шинной гранулы монтируются двумя основными способами:

а) с помощью жесткой фиксации на резиновое связующие или с помощью крепежа типа алюминиевые пластины и шурупы;

б) методом свободной укладки, когда ковер расстелен и уложен под своей собственной тяжестью.

Спецификация поставки:

  1. Стенд формовальный
  2. Укладочные и прикаточные устройства
  3. Пакет документации: технология, рецептуры, секреты безотходного производства на электронном носителе
  4. Миксер шнекового типа с ручным и автоматическим режимами управления: высокоэффективный производительный по сравнению с аналогами. Благодаря такому оборудованию решается проблема с эффектом «разноцвета» разных замесов.
  5. Обучающие видеоуроки и консультации посредством связи
  6. Возможность пройти обучение «вживую» в течение 1-2 недель на действующем производстве.
  7. Гарантийное обслуживание 12-24 месяца.

Характеристики производства:

Производительность начальная: 245-280 м2 /месяц

Необходимая квадратура цеха (минимальная) 15 м2

Персонал: 1 специалист-формовщик /смена (задействован всего 2-3 часа в смену)

Возможность дальнейшей доп. комплектации оборудования с целью увеличения объемов производства и ассортимента (+бесшовные, плиточные и напыляемые покрытия из каучуковой гранулы).

Преимущества работы с нами:

— Информационная поддержка наших партнеров, которая не имеет сроков. Партнеры — это наши друзья. Общая база данных.

— Широкий ассортимент возможной продукции из резиновой крошки. Каждый вид дополняет остальные, что дает значительное преимущество на локальном рынке.

-Минимальные требуемые площади для размещения предложенного комплекта, около 6 погонных метров.

— Минимальные затраты на закупку оборудования: от 250 000 рублей. Подобный вид можно отнести к категории «производство в гараже»

Габариты рулонных изделий из резинового помола:

Толщина коврового покрытия: от 6 мм до 22 мм.

Длинна рулона до 6000 мм.

Ширина до 1500 мм.

Фактура поверхности зависит от используемого типа и размерности крошки, её можно регулировать.


Назначение ковров резиновых:

-Теннисные и прочие корты

-Спортплощадки, спортзалы, беговые дорожки

-Детские игровые площадки

-Дорожки дворовые, входы в офисы и предприятия сферы услуг (парикмахерские, агентства, клиники и т д.)

-Входы и лестницы с эффектами: «грязевой барьер», хорошими свойствами антиобледенения и самоочистки, и главное преимущество перед аналогами: антискольжение.

-Покрытие в помещения технического назначения (склады, ангары)

-Покрытие пола как носитель рекламной и прочей информации. Можно делать логотипы фирм или разметку для игровых видов спорта

-Коммерческое резиновое покрытие автомобильных моек, гаражей, шиномонтаже и прочие.

  1. Шинный резиновый порошок 2-6 мм округлой формы и (или) удлиненные частицы, толщиной 1-4 мм, длинной 5-15 мм;
  2. Полиуретановый клей для сшивки частиц каучуковой гранулы;
  3. Порошковый пигмент выступает в качестве краски, если покрытие цветное (например, диоксид титана);
  4. Средняя стоимость материалов: 350-450 руб. на 1 м (в зависимости от толщины покрытия);
  5. Рыночная стоимость от 1100 до 1800 за 1 погонный метр.
  6. При ежемесячной производительности 240-280 м2, оборудование окупает себя за 1-2 месяца.

Возможное дополнительное оборудование:

[3]

— Линия по изготовлению резиновой брусчатки, плитки, матов: от 490 000 руб.

— Мобильная установка для переработки шин в крошку: от 700 000 руб.

— Мобильная дробилка для переработки негабаритных отходов резины и производства товарной резиновой гранулы, каучукового порошка: от 480 000 руб.

Купить линию для производства резиновых полов мы можете, заполнить заявку, в которой обязательно указывайте: город поставки, желаемая производительность, реквизиты покупателя, контактные данные полное ФИО.

Приглашаем всех желающих посетить наше производство. Будем рады новым партнерам в различных регионах России.

Производство резиновой крошки – цена оборудования, бизнес-план

Одним из вариантов организации производства на дому является производство резиновой крошки. Сегодня данное направление достаточно перспективно, а сама ниша, несмотря на низкий порог вхождения, не отличается чрезмерной занятостью. На территории СНГ количество конкурентов в этой сфере остается относительно небольшим, что исключает вероятность монополизации даже части рынка. Если же говорить о регионах, то стоит отметить довольно большую рассредоточенность поставщиков, что открывает перспективы в местах, удаленных от точек изготовления резиновой крошки. Спрос на эту продукцию продолжает устойчиво расти, а сфера её применения неуклонно расширяется.

Изготовление резиновой крошки, подобно иным производственным сферам, сильно зависит от каналов сбыта. Спрос на нее неуклонно растёт, что позволяет при правильной организации бизнеса реализовать этот товар в необходимых объемах. Данное производство не требует высокой квалификации и не нуждается в применении высокотехнического оборудования. Зависимо от имеющихся объемов инвестиций, срок окупаемости может колебаться в границах от 0,5 до 2 лет. Существуют различные факторы и риски, способные понизить эффективность бизнеса, но есть и возможность увеличения его привлекательности для инвестора.

Производство резиновой крошки

В первую очередь стоит произвести расчет для определения оптимального объема производства. Чем он ниже, тем меньше оборот и дольше окупаемость, однако при чрезмерных объемах выпуска резиновой крошки можно оказаться банкротом. Для принятия решения необходимо опираться на несколько факторов. В первую очередь нужно оценить ограничения, накладываемые существующим бюджетом проекта. Какое количество средств есть на личных счетах, сколько можно получить у банка в качестве кредита, какую сумму готовы предоставить инвесторы?

Читайте так же:  Какие услуги востребованы у населения

Суть в том, что выпуск резиновой крошки дает возможность избрать фактически любой объем выпуска продукции за счет гибкости технологии и оборудования (сравните с оборудованием для производства керамзитобетонных блоков). Исходя из имеющихся условий лучше подобрать наиболее оптимальный вариант либо совместить два направления на одной территории при наличии капитала и избыточного пространства.

Старт можно сделать с небольшими объемами. Впоследствии можно соорудить крупномасштабный завод по выпуску резиновой крошки суммарной площадью в несколько тысяч «квадратов». Стоит понимать, что для такого проекта потребуется подготовить приблизительно несколько десятков миллионов рублей. Обслуживать такой гигант сможет ряд регионов, у него получится претендовать на одно из лидирующих мест в своем направлении во всей стране. Не все располагают подобными суммами. Поэтому зачастую наиболее приемлемым будет минимальный вариант, который позволит наладить первые поставки в кратчайшие сроки, а затем плавно перейти к расширению собственных мощностей.

Важно осознавать и емкость рынка. Если в регионе мало потребителей товара либо уже присутствуют конкуренты, то она уменьшается иногда на достаточно большую величину. Конечно, для тех, кто имеет в своем распоряжении достаточно большой капитал, можно увеличить производство и наладить работу с большим оптовым заказчиком даже в другом регионе, а прибыль обеспечить за счет больших оборотов продукции при небольшой наценке. В отдельных вариантах можно обеспечить изготовление приблизительно 2,5 тонн резиновой крошки ежедневно, чтобы заинтересовать такого потребителя. Для условий высокой конкуренции необходимо либо открывать мини-завод в другом регионе, либо отказаться от этого направления. Например, можно заменить производство резиновой крошки на бизнес с Китаем по перепродаже дешевых вещей.

В любом случае предварительные маркетинговые исследования провести необходимо. Оценив каналы поставок, сбыта и конкуренцию, можно составить планы на несколько лет. При этом начинать зачастую выгодно с малого цеха, а затем заказывать дополнительные линии оборудования. Желательно максимально прорабатывать различные варианты, чтобы при столкновении с некоторыми сложностями оперативно отреагировать на препятствия и решить соответствующие вопросы без каких-либо финансовых потерь.

Цена оборудования для производства резиновой крошки

Если организовывать линию, позволяющую выпускать резиновую крошку с производительностью в 600 кг/ч, то для этого понадобится следующее оборудование:

  • Бортовырезной станок — 250-280 тысяч рублей;
  • Станок для обработки бортовых колец — 290-315 тысяч рублей;
  • Лентонарезной станок — 325-360 тысяч рублей;
  • Чипсонарезный станок — 360-430 тысяч рублей;
  • Шредер для измельчения резины в комплекте с прямым транспортером — 2,6-2,75 млн рублей;
  • Роторная дробилка — 650-700 тысяч рублей;
  • Вибросепаратор в комплекте с фильтром, циклоном и вытяжкой — 360-400 тысяч рублей;
  • Сепаратор магнитный в комплекте с двумя ковшовыми транспортерами — 320-370 тысяч рублей;
  • Вибропневмокомплекс с ковшовым транспортером — 350-380 тысяч рублей;
  • Сито вибрационное в комплекте с ковшовым транспортером — 315-340 тысяч рублей;
  • Электрооборудование — 290-340 тысяч рублей.

При этом важно понимать, что высота помещения должна составлять не менее 5 метров, тогда как суммарная площадь для оборудования, способного обеспечить такие объемы производства, должна превышать 150 квадратных метров.

Совет: для экономии отдельное оборудование можно приобрести с рук, однако желательно отказаться от б/у транспортеров, если вы не можете строго проконтролировать их состояние. Этот элемент технологической линии может выйти из строя в наиболее неподходящий момент и вызвать простой всего оборудования. Даже если тот или иной б/у аппарат поставляется продавцом вместе с конвейером, приобретите новый и сразу установите.

Технология производства резиновой крошки

Сама резиновая крошка выпускается с использованием в качестве сырья покрышек, выработавших ресурс использования. Такое производство можно назвать утилизационным, поэтому материалы для переработки можно найти относительно быстро и по достаточно низкой стоимости. Многие попросту выбрасывают изжившие себя шины, поэтому при грамотной рекламной политике можно получить их вовсе бесплатно с оплатой исключительно доставки на свой склад от собственников, а при достаточной предприимчивости и рассмотреть переработку отходов как бизнес.

Для производства можно использовать практически любые пневматические камеры и покрышки. Наличие тканевых или металлических волокон в их составе не станет препятствием. Среди технологии изготовления резиновой крошки наиболее распространенными являются измельчение ударно-волновым методом и механическая обработка. Первый способ представляет собой более современный подход, однако второй более широко распространен. Суть в том, что линия изготовления резиновой крошки ударно-волновым измельчением требует использования более дорогостоящего оборудования.

Плюсами в данном случае будут уменьшение энергозатрат и занимаемого оборудованием пространства. Подобное оборудование для выпуска резиновой крошки прекрасно подойдет для производств среднего и крупного размера, но использование технологии с механическим измельчением более предпочтительно за счет снижения стоимости и, как следствие, увеличения экономической целесообразности.

Бизнес-план производства резиновой крошки

Организовать изготовление резиновой крошки можно при относительно невысоких объемах капитала. Наиболее простые технологические линии занимают около 60 квадратных метров, нуждаются в подведении электросети, в которой обеспечено стабильное напряжение в 380 В, а также всего в двух людях персонала для обслуживания оборудования в одну смену. Для организации непрерывной работы понадобятся не менее 8 наемных сотрудников.

Важно учесть и другие моменты, среди которых необходимость в складских помещениях для исходного сырья и готового продукта. При этом первый должен быть приблизительно в 4 раза и более превышать второй, исходя из практических соображений. Если говорить о точных цифрах, то стоит ориентироваться на 200 и 50 «квадратов» минимум.

Для содержания линии производства, которая обеспечит выработку 100 кг/ч резиновой крошки, потребуется:

  • Оборудование и сырье — 70-150 тысяч долларов в зависимости от производителя и удаленности от продавца к месту организации техлинии;
  • Проведение экспертиз и получение сертификатов качества — 2 тысячи долларов;
  • Аренда складов — 3-8 тысяч долларов в зависимости от региона и условий;
  • Зарплата для всего персонала 5-10 тысяч долларов (наемные рабочие для обслуживания линии и сотрудники отдела продаж).

Суммарно имеем 80-170 тысяч долларов из расчет на первый месяц. Далее останутся расходы на сырье и заработную плату, к ним может добавиться реклама и расходы на другие нужды. В идеале выручка станет покрывать все затраты сразу, но желательно иметь запас капитала для обеспечения работы линии. Если такие расходы чрезмерно высоки, рассмотрите самый доходный бизнес для начинающих. Возможно, другое направление профинансировать будет несколько проще. Стоит понимать, что для линии, которая позволяет выпускать 500 кг/ч резиновой крошки, одни только расходы на оборудование могут превышать 1,5 млн долларов, а могут и обойтись в 10 раз дешевле.

Читайте так же:  Образец акта возврата товара поставщику

Как правило, чем больше мощность, тем выше сопутствующие траты, но при покупке всей технологической линии можно существенно сэкономить. В целом, немалую помощь начинающим предпринимателям могут оказать книги про бизнес. В сельской местности сложно найти производственные помещения нужных площадей и характеристик, возникнут проблемы с поставками сырья и отгрузкой резиновой крошки из-за сложностей с инфраструктурой. Иная ситуация складывается с мини-заводом по переработке молока.

Сохраните статью в 2 клика:

Можно повысить экономическую эффективность своего производства, если выпускать не только резиновую крошку, но использовать ее часть для создания готовой продукции, к примеру, резиновой плитки. Разумеется, подобное потребует дополнительных вложений, однако расшить бизнес в этом направлении можно уже после полной окупаемости производства, на что обычно требуется 4-6 месяцев. При наличии возможности профинансировать необходимые траты производство резиновой крошки будет довольно выгодным предприятием, а также будет отличаться перспективными возможностями дальнейшего развития и расширения.

Производство резиновой плитки

Изготовление и продажа резиновой плитки, оборудование для ее производства.

Покрытие Rubblex

Специализированное покрытие, производимое на основе резиновой крошки, полиуретанового связующего и полисинтетических компонентов.

Ассортимент покрытий позволит подобрать все необходимое практически под любые условия эксплуатации: от детской площадки до складских помещений и стрелковых тиров.

Резиновая плитка

Плитка из резиновой крошки широко применяется в качестве травмобезопасных покрытий для детских площадок, тренажерных залов, пешеходных зон и т.д. Массовость применения обусловлена универсальными характеристиками.

Резиновая плитка RBX — это продукт стабильного качества с высокими физико-техническими характеристиками.

Резиновая крошка

Резиновая крошка – продукт переработки резины в виде автомобильных шин и прочих РТИ путем механического измельчения.

Производимая нами резиновая крошка имеет высокую степень очистки от текстиля и металлического корда.

Франшиза Rubblex

Франшиза Rubblex — это модель успешного и работающего бизнеса, основанная на производстве и реализации специализированных резиновых покрытий под торговой маркой Rubblex. Эта бизнес-модель в точности повторяет используемую нашей компанией: от оборудования, рецептуры и технологии до стратегии продаж и маркетинга.

Оборудование для резиновой плитки

Оборудование по изготовлению резиновой плитки и других напольных покрытий востребовано и является высокодоходным производством.

Наша компания предлагает два вида производства резиновой плитки.

Здесь вы сможете ознакомиться с основными характеристиками и нюансами предлагаемого оборудования для изготовления резинового покрытия.

Оборудование для резиновой крошки

Мы предлагаем линию современного оборудования для изготовления качественной резиновой крошки путем переработки автомобильных шин:
NEO 300, NEO 400, NEO 700, NEO 1300.

Оборудование для бесшовных покрытий

Вашему вниманию представлены все основные оборудования и приспособления для изготовления высококачественных бесшовных покрытий из резиновой крошки.

[2]

Разный уровень производительности позволяет выбрать самое оптимальное для вас оборудование.

Особенностью агрегатов является возможность укладки напольного покрытия сразу двух цветов.

Сырьё для изготовления плитки

В данном разделе представлены все виды сырья, необходимые для производства резиновых покрытий: резиновая крошка, полиуретановый клей, пигменты, скипидар.

Мы продаем сырье высокого качества, собственного производства и от проверенных поставщиков.

Производство резиновой плитки — компания RBXGroup

Компания Европлит знакома многим в нашей стране. Основанная в 2008 году, являясь основоположником и одним из лидеров индустрии производства травмобезопасных покрытий из резиновой крошки, Европлит на протяжении 10 лет накапливала знания и практический опыт, воплощая их в различных проектах на территории России и стран СНГ. Сегодня можно утверждать, что название компании стало синонимом высокой компетентности и безупречной репутации.

Видео (кликните для воспроизведения).

За прошедшее десятилетие требования к покрытиям значительно изменились, стала обширнее сфера их использования. Изменения коснулись как характеристик и эксплуатационных свойств самих покрытий, так и оборудования, используемого в процессе получения сырья и производства конечного изделия.

Сегодня преемником Европлит является компания RBXGroup.

Проведенный глубокий ребрендинг коснулся не только названия, но и модели бизнеса в целом. Опираясь на материальную и техническую базу предшественника, RBXGroup сохранила все лучшее от Европлит, включая богатый опыт и безупречную репутацию. А также привнесла в бизнес ряд совершенно новых и уникальных аспектов, начиная от технологий производства и расширения сфер использования покрытий, заканчивая проектированием и изготовлением высокотехнологичного оборудования, не имеющего аналогов в нашей стране.

Три основных направления деятельности

Производство специализированных резиновых покрытий под собственной торговой маркой Rubblex

Широкий ассортимент, характеристики и уникальные свойства обеспечивают использование каждого покрытия Rubblex именно в той сфере, для которой оно предназначено. Ежемесячно компании RBXGroup изготавливает от 16 до 20 тысяч квадратных метров покрытий Rubblex, которые используются в различных сферах: спортивные площадки и ледовые катки, стрелковые тиры и промышленные помещения, спортзалы и бассейны, эксплуатируемые кровли и проведение временных мероприятий.

Изготовление технологических линий

Производственные линии для переработки изношенных автомобильных покрышек в резиновую крошку, а также производство оборудования для получения из резиновой крошки готовых покрытий. Линии по переработке автомобильной резины, выпускаемые под маркой NEO, полностью автоматические, имеют несколько степеней защиты от перегрузок и отличаются низким энергопотреблением, что значительно снижает себестоимость получаемого продукта. В оборудовании NEO использованы уникальные на сегодняшний день разработки. Одна из таких — роторные измельчители с динамическими ножами. С их помощью задается необходимый размер фракции получаемой крошки без какой-либо потери производительности. Надежность, простота эксплуатации и невысокая стоимость обслуживания выделяют линии NEO на фоне российских и зарубежных аналогов.

Девяносто пять процентов производимой в нашей стране резиновой крошки, используется для выпуска разнообразных покрытий на ее основе. Компания RBXGroup является давно признанным экспертом в области изготовления оборудования для создания резиновых плит различных форматов. Производимые RBXGroup комплекты оборудования – для холодного или горячего прессования – спроектированы специалистами и отличаются высоким качеством используемых материалов. Компактные размеры, низкий уровень энергозатрат и комфортная стоимость дают возможность использования оборудования, как для начала нового бизнеса, так и для увеличения масштабов уже существующего.

Читайте так же:  Что делать, если потерял инн способы восстановления

Собственное производство резиновой крошки

Изготовление крошки путем переработки бывших в употреблении автошин и некоторых типов РТИ. Используя в работе линии NEO в течение короткого времени мы увеличили получение готового продукта в разы, доведя до 500 тонн в месяц. Качество получаемой резиновой крошки соответствует ГОСТ и идеально подходит для любых видов покрытий, включая монолитные бесшовные. Крошка собственного производства используется самой компанией RBXGroup для изготовления покрытий в виде плит, в том числе покрытий Rubblex.

Развитие компании

Отдельно стоит выделить производственную франшизу по изготовлению покрытий под брендом Rubblex. Востребованный продукт, высокотехнологичное оборудование, полный франчайзинговый пакет и кратчайшие сроки окупаемости делают франшизу Rubblex одной из самых привлекательных на рынке.

Компания RBXGroup растет и развивается. В ближайших планах поэтапная модернизация всего ассортимента оборудования для снижения издержек при сохранении производительности. А также вывод на рынок принципиально нового покрытия, в основе которого лежит эффект самовосстановления.

Производство покрытий из резиновой крошки и оборудование.

Травмобезопасные и износостойкие резиновые покрытия – это очень востребованный продукт на современном рынке. Они обладают превосходными амортизирующими свойствами, а потому находят применение на спортивных и детских площадках. Также эти материалы привлекательны своей доступной стоимостью. Поэтому бизнес на производстве напольных материалов из резины является высоко прибыльным и надежным. Производство покрытий из резиновой крошки и оборудование.

Чтобы начать работу на рынке, достаточно купить современное оборудование. С ним можно выпускать резиновую крошку, к которой добавляют только полиуретановый клей и красители. В зависимости от размаха предприятия, капиталовложения могут быть и минимальными, и значительными. Стартовать реально с достаточно скромными денежными возможностями. Зато высоко рентабельное производство очень быстро принесет хорошие прибыли.

Перспективы бизнеса по производству крошки и покрытий.

Чтобы понять, какие возможности открываются перед предпринимателем, решившим освоить этот вид бизнеса, стоит познакомиться с современными реалиями. Данная ниша считается слабо освоенной. В то время как перспективы ее развития очерчиваются грандиозные.

В настоящее время в России мало заводов, которые бы выпускали крошку и материалы на ее основе. Начинать производство покрытий из резиновой крошки с оборудованием и знанием технологии можно, рассчитывая на большую и быструю отдачу. Поскольку спрос на продукцию такого плана очень велик.

Резиновые гранулы получают из старых покрышек, что означает их низкую себестоимость. Вместе с доступной ценой материал имеет массу достоинств, за которые его и ценят в разных странах мира. Популярнейшая сфера применения крошки – изготовление резиновых покрытий для укладки на пол. А их используют едва ли не повсеместно – материалы получаются универсальными, рассчитанными на укладку в любом месте.

Некоторые бизнесмены начинают с простейшего: они осваивают производство покрытий, покупая для них готовую крошку, клей и красители. Но в данном случае следует быть твердо уверенными в качестве каждого из компонентов. Лучше всего сотрудничать непосредственно с производителями: они предложат низкие цены на материалы и смогут гарантировать их высшее качество.

Чтобы не рисковать своей репутацией, предприниматели, которые располагают достаточным объемом финансов, покупают оборудование для производства всех ингредиентов для покрытий. На него требуется больше средств, но зато можно смело предлагать конечному потребителю продукты, в качестве которых сомнения не возникнет.

Производство покрытий из резиновой крошки и оборудование.

Важно знать, что в этом бизнесе, как ни в каком другом, качество готовой продукции зависит от множества нюансов. А потому для получения гарантированной прибыли и довольных клиентов будущему предпринимателю важно освоить технологию. В производстве могут использоваться разные агрегаты для измельчения покрышек. И при выборе оборудования следует разобраться, какая между ними разница. Поскольку крошка в изготовлении покрышек должна использоваться высшего качества – определенного размера, очищенная от примесей. А это достигается при помощи качественного оборудования.

Открыв собственное предприятие, можно будет рассчитывать на постоянный сбыт продукции. Она применяется в различных сферах, начиная с бытовой и заканчивая производственной. Компания «Истимпэкс» является опытным игроком на рынке, она выпускает и крошку, и клея, и красители для покрытий. Производитель готов к партнерству с оптовыми и розничными покупателями всех видов продукции, предлагая доступные цены и взаимовыгодные условия сотрудничества.

Установка для переработки изношенных автомобильных шин в резиновую крошку

Современное и компактное оборудование по измельчению изношенных автомобильных шин в резиновую крошку. Линия для переработки шин «ATR-250» — минимальные вложения, быстрые сроки окупаемости, минимум места и персонала. Идеальное решение в области переработки изношенных покрышек для малых предприятий в небольших городах, а также организаций занимающихся производством резиновой плитки и бесшовных резиновых покрытий на основе резиновой крошки.

Установка по переработке изношенных автомобильных шин в резиновую крошку «ATR-250» — это комплекс технологического оборудования позволяющей во время переработки шин получить не только крошку высокого качества, а также металлический корд и текстиль. Все получаемые материалы востребованы и имеют свою цену. Оптимальное решения для тех, кто желает купить оборудование для переработки шин недорого в виду ограниченного бюджета или небольшого образования сырья.

Компактная установка «ATR-250» позволяет осуществлять переработку изношенных автомобильных шин с получением резиновой крошки высокого качества. Данная установка с легкостью перерабатывает легковые изношенные колеса, а также грузовые покрышки от автомобилей и спецтехники.

Расположение установки для переработки шин «ATR-250» в помещении

Установка по переработке резины «АТR-250» имеет небольшие установочные габариты, минимальное потребление электроэнергии и для полноценной работы линии достаточно 3-4 человека рабочего персонала.

Производительность оборудования составляет до 300 кг резины по входящему сырью и до 250 кг по выходу готовой резиновой крошки в час. Производительность станка может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от качества поступающего сырья, работоспособности персонала и других факторов. Среднее электропотребление установки составляет 80 – 100 КВТ час.

Принцип работы линии по переработке шин в крошку «АТR-250»

1) На первом этапе автомобильные изношенные шины проходят детальный осмотр на отсутствие шипов и других, непригодных к переработке элементов.

Читайте так же:  Должностные обязанности администратора медицинского центра

2) На втором этапе происходит резка грузовых шин на мелкие сегменты, примерно 30х30см, легковые шины режутся пополам, при этом бортовые кольца шин можно не извлекать.

3) После резки шин, полученные резиновые сегменты подаются по конвейеру в шредер, для измельчения в более мелкую фракцию, происходит удаления бортовой проволоки и иных металлических включений из состава резины.

4) Переработанный после шредера материал и прошедшей очистку от металла через систему магнитов, подается в роторную дробилку для измельчения до конечной фракции.

5) Доведенный до конечной фракции материал проходит через систему сепарирования, для удаления из его состава текстильного корда, с еще одним этапом отделения металлического корда.

6) После конечной очистки материал (готовая резиновая крошка) подается на прямоугольное вибросито, на котором происходит сортировка резиновой крошки на 3 основные фракции.

Характеристики и требования к линии по переработке шин ATR 250

Требования к помещению

Занимаемая площадь (без учета складских площадей)

Оборудование для производства резиновой плитки

Предлагаем оборудование для производства резиновой плитки и резиновых напольных покрытий на основе резиновой крошки. Все оборудование произведено нашей компанией и полностью адаптировано под желания заказчиков. Купить интересующий вас комплект оборудования по производству резиновой плитки и других напольных покрытий вы можете в нашей компании по приемлемой цене.

На модифицированных линиях для производства резиновой плитки предлагаемых нашей компанией, вы можете производить: бесшовные напольные покрытия, бордюры, беговые дорожки, тротуарную плитку, брусчатку, накладки на ступени, спортивные, входные коврики на основе резиновой кроши и многое.

Оборудование для производства резиновой плитки (резиновых покрытий) — востребованное и высокодоходное производство, продукция которого пользуется большим спросом. Производство резиновой плитки происходит методом холодного прессования, что позволяет получать продукцию высокого качества.

Предлагаем изучить характеристики высококачественного оборудования для производства резиновой плитки, а также дополнительного оборудования и компонентов, необходимых для производства резиновых напольных покрытий.

Открываем производство резиновой плитки: цена оборудования, технология изготовления и бизнес-план

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

Плюсы и минусы продукции

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:
  1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
  2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
  3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
  4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
  5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
  6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
  7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.

Чтобы произвести горячее прессование нужно:
  1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
  2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

  • если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
  • если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
  • если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
  • если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

  1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
  2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
  3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
  4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Читайте так же:  Ведомость выдачи заработной платы

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

  • во-первых, ее не красят;
  • во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:
  1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
  2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
  3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
  4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

  • специальных перерабатывающих заводах;
  • предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
  • заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

  • вулканический пресс, который может производить до 100 м 2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
  • сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
  • прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
  • строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

[1]

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

  • стола (для формовки) и платформ для смесителей;
  • тележек для перемещения бочек с клеем;
  • шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
  • весов (электронных);
  • спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

  • 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
  • тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
  • 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
  • красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

  • территория площадью приблизительно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
  • 3-4 рабочих для одной смены;
  • бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м 2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:
  1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
  2. Расход 920 тыс. руб.
  3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Видео по теме

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Видео (кликните для воспроизведения).

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Источники


  1. Теория государства и права. — М.: Форум, Инфра-М, 2008. — 624 c.

  2. CD-ROM. Теория государства и права. Учебник для вузов. — Москва: Высшая школа, 2014. — 991 c.

  3. Суд по интеллектуальным правам в системе органов государственной власти Российской Федерации. — М.: Проспект, 2015. — 126 c.
  4. Коряковцев, В.В. Суд присяжных в России: история и современность.-Спб.:Алеф-Пресс,2015. / В.В. Коряковцев. — Москва: СИНТЕГ, 2015. — 341 c.
Оборудование для производства резиновой крошки
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here