Оборудование для производства скотча

Информационная помощь на тему: "Оборудование для производства скотча" с полным раскрытием тематики статьи от профессионалов.

Комплект оборудования для производства скотча

Полный комплект оборудования для нарезки и перемотки скотча.

В комплект оборудования входят:

— пневматический станок для подачи-снятия втулок со скотчем,

— станок для нарезки картонных втулок

— мини-станок для контроля качества намотки липкой ленты.

Приобрести наше оборудование по цене производителя можно с нашего склада в России, Казахстане и Республике Беларусь, или сделав предварительный заказ непосредственно на китайском заводе. Лизинг, наладка, запуск и гарантийное обслуживание.

+7 (499) 112-41-16 (Viber, WhatsApp)

Тип предложения: предлагаю продукцию, услугу

Производство скотча

Универсальный и доступный скотч широко используется при упаковке самых различных товарных групп. Находит он свое применение и в быту. Именно поэтому рынок его сбыта практически не ограничен. При правильном подходе завод по производству скотча способен обеспечить своего владельца стабильной и высокой прибылью на долгие годы. Итак, как открыть производство скотча в России?

Какой бывает скотч?

Прежде чем открывать бизнес следует тщательно изучить ассортимент и возможные рынки сбыта, и выяснить какой вид продукции пользуется наибольшим спросом. Весь выпускаемый на данный момент скотч можно классифицировать на следующие виды:

  1. Канцелярский. Этот вид наиболее часто используется в быту. Обычно он прозрачный. Его ширина составляет 12 мм.
  2. Уплотненный упаковочный толщиной 50 микрометров. Может выпускаться различных расцветок. Его ширина 48 или 75 мм.
  3. Упаковочный стандартной толщины 40 микрометров, шириной 48 мм.
  4. Двухсторонний с защитным белым слоем шириной 12 мм.

Вышеперечисленные виды на данный момент являются самыми востребованными на российском рынке. Но кроме них существуют и другие. Например, малярный или алюминиевый. Согласно статистике производство скотч ленты в последние годы неуклонно растет. Ежегодные показатели прироста этого вида бизнеса составляют не менее 10-15%. При этом прогнозируется, что такая положительная динамика будет сохраняться вплоть до 2025 года.

Потребители и возможные рынки сбыта

Скотч достаточно широко применяется как в бытовых, так и в производственных целях. Но всех его потребителей, условно можно разделить на две основных целевых группы:
  1. Бытовые, то есть использующие скотч в быту или офисе.
  2. Производственные. К этой группе относятся предприятия и компании, использующие скотч для упаковки и маркировки продукции.

Потребители первой группы – это в основном розничные покупатели, приобретающие клейкую ленту в магазинах канцтоваров или супермаркетах. Характер их потребления таков, что они разово покупают продукцию, не создавая ее запаса. Именно поэтому осуществлять с ними прямое сотрудничество не выгодно. Для обслуживания этого сегмента потребителей нужно налаживать контакты с оптовыми компаниями, специализирующими на обслуживании розницы.

С точки зрения маркетинга производственные потребители клейкой ленты являются наиболее выгодными партнерами. Им требуется стабильно большой объем продукции. Также им можно предложить изготовление скотча с логотипом компании.

Основные этапы производственного процесса

Технология производства скотча достаточно проста. Ее можно разделить на следующие этапы:

  1. Нанесение клеевого состава на основу. Для этого пленочная основа помещается в покрывную машину.
  2. Просушка.
  3. Перемотка и нарезка на ленты необходимой ширины.
  4. Намотка на картонные втулки.

Если осуществляется изготовление фирменного брендированного скотча, то первый этап дополняется флексопечатью логотипа. При этом возможно использование двух методов. Первый – это верхняя печать, во время нее изображение наносится при помощи клише в виде поверхностного рисунка на уже готовую продукцию.

Второй – это нижняя печать. Ее нанесение происходит еще до нарезки пленки. Изображение при этом располагается между клеевым слоем и поверхностью пленки. Такой способ полностью исключает последующее стирание рисунка. При этом для печати может использоваться специальная машина с возможностью использования сразу нескольких разных красок.

На сегодняшний день подавляющее большинство российских производителей используют упрощенный цикл производства, то есть они приобретают готовую основу в виде джамбо-рулонов китайского или малазийского производства. Этот метод изготовления является наиболее выгодным для начинающих производителей. Он предотвращает затраты на приобретение дорогостоящего оборудования для изготовления составляющих клейкой ленты.

Сырье и оборудование

Купить оборудование для производства скотча можно в специализированных российских компаниях. Начинающим бизнесменам они предлагают полный комплект для организации замкнутого производственного цикла. Линия по производству скотча включает в себя следующее оборудование:

  1. Станок для производства скотча. Осуществляет нанесение клея на пленочную основу. Показателем качества его работы является четкое соблюдение толщины клеевого слоя. Также он должен иметь возможность нанесения флексопечати.
  2. Станок для нарезки картонных втулок.
  3. Станок для формирования рулонов.

После приобретения необходимого оборудования сразу же налаживают каналы доставки сырья. При этом за его качеством должен осуществляться очень строгий контроль. В качестве сырьевой базы при производстве клейкой ленты используются следующие материалы:

  1. Полипропиленовая пленка необходимой толщины.
  2. Клея на водной или жировой основе. Наиболее часто при изготовлении скотч ленты используется акриловая клеевая основа. Она имеет отличные показатели сцепления с самыми различными поверхностями. К тому же он не является горючим или взрывоопасным. Акриловый клей для производства скотча можно заказать в специализированных компаниях по продаже полимерных материалов.
  3. Картон для изготовления втулок.

Размеры описанной выше технологической линии не превышают 12 метров в длину и 1.5 метров в ширину. При этом максимальная высота станков составляет 3.2 метра. Для размещения оборудования таких габаритов понадобится помещение общей площадью порядка 50 кв. м и с потолками высотой не менее 4 метров. При планировании также следует учесть, что для качественной организации рабочего процесса дополнительно потребуются складские и подсобные помещения общей площадью не менее 70 кв. метров.

Читайте так же:  Инвестирование в интернете куда вложить деньги чтобы заработать

Чтобы обеспечить беспрерывность рабочего процесса и качественное обслуживание оборудования, в штат предприятия с описанной выше технологической линией должно входить не менее 9 сотрудников.

Размер стартовых вложений

Размер вложений при открытии бизнеса по производству скотча складывается из следующих статей:

  1. Цена оборудования. Средняя стоимость всех необходимых станков составит порядка 1.3 млн. рублей.
  2. Расходы на установку и пуско-наладочные работы. Средний расход по этой статье составит около 200 тыс. рублей.
  3. Закупка сырья и вспомогательного инвентаря потребует вложений в размере 1 млн. рублей.

Сложив все вышеперечисленные статьи расходов мы получаем предполагаемый размер инвестиций в 2.5 млн. рублей. Приобретая качественное б/у оборудование, размер первоначальных расходов можно существенно снизить. Но этот вариант больше подходит тем, кто уже имеет определенный опыт работы в данной производственной сфере.

Средние сроки окупаемости вложений

Чтобы подсчитать средние сроки окупаемости вложений нужно знать средние показатели производительности. Для технологической линии, описанной выше они составляют 150 м 2 скотча в час. Таким образом, за 8 часовую рабочую смену удастся произвести 1200 кв. метров. В году в среднем 250 рабочих дней, при этом следует принять во внимание, что средний уровень загрузки технологической линии составит 50%, выполнив расчеты, мы получаем 150 тыс. кв. метров.

Средняя оптовая цена рулона стандартного упаковочного скотча площадью 0.25 м 2 составляет 15 рублей или 60 рублей за 1 м 2 . Умножив годовой объем производства на среднюю цену, мы получаем 9 млн. рублей. Таким образом, получается, что окупаемость первоначальных инвестиций не превысит 1 года.

Наиболее доходным для предприятия является производство упаковочного скотча. В дальнейшем для увеличения показателей рентабельности и привлечения новых клиентов ассортимент продукции рекомендуется расширять. Для этого, например, можно организовать производство малярного скотча. Или выполнять на заказ изготовление скотч ленты определенной ширины.

Основные каналы сбыта

Для предприятия наиболее выгодной является оптовая продажа скотча крупным потребителям из различных областей промышленности. Они его широко используют для заклеивания картонных коробок. Около 2/3 производимого во всем мире скотча уходит именно на эти цели. При этом для привлечения клиентов свою продукцию следует рекламировать как можно более активно.

Для этого можно размещать объявления на тематических интернет ресурсах или в специализированных печатных изданиях. Дополнительно также можно разослать предложения посредством электронной почты.

Чтобы придать свей продукции дополнительной привлекательности, цену рекомендуется ставить чуть ниже среднерыночной. В дальнейшем после наработки постоянной базы клиентов ее всегда можно будет скорректировать.

Расширить круг потребителей поможет такая услуга как изготовление скотча с надписями. Для многих компаний такая продукция является дополнительным рекламным инструментом, поэтому ее они используют достаточно активно. Увеличить продажи также поможет производство двухстороннего скотча. Этот вид продукции обязательно должен присутствовать в ассортименте.

Документы необходимые для открытия бизнеса

Чтобы открыть производство скотча на территории России, как минимум потребуется зарегистрировать ИП. Для этого необходимо обратиться с заявлением в налоговую инспекцию по месту нахождения производства. Если времени на самостоятельное оформление нет, то можно воспользуется услугами соответствующих фирм. 7-10 тысяч рублей они оформят все необходимые документы.

Если в дальнейшем планируется серьезное расширение и работа с иностранными партнерами, то лучше сразу зарегистрироваться в качестве юридического лица. Форма собственности при этом выбирается в зависимости от личных предпочтений.

В среднем на оформление всех необходимых документов уходит не более 2 месяцев. Кроме оформления вида деятельности дополнительно придется получить разрешения от санэпидемстанции и пожарных служб.

При правильной организации производственного процесса, постоянном мониторинге рынка сбыта и привлечении постоянных клиентов производство скотча способно приносить высокую и стабильную прибыль. При этом главное не экономить на сырье и постоянно контролировать качество всей выпускаемой продукции.

Оборудование для производства скотч-лент

Мин ширина резки — 3 мм
Рабочая ширина — 1700 мм

10-вальная машина с ротационным переворотом

Мин ширина резки — 650 мм
Мощность — 4кВ

Станок с автоматической четырехвальной размоткой

Точность резки — +/-0,1 мм
Внешний D лезвия — 600 мм

Для резки БОПП пленки, изоляционной ПВХ-пленки и тд

Точность резки — +/-0,1 мм
Внешний D лезвия — 450 мм

Для резки БОПП пленки, изоляционной ПВХ- пленки и т.д.

Точность резки +/-0,1 мм
Мин ширина резки — 1 мм

Для резки БОПП пленки, изоляционной ПВХ-пленки и тд

Точность резки — +/-0,1 мм
Внешний D лезвия — 350 мм

Для резки БОПП пленки, изоляционной ПВХ- пленки и др

Внешний D лезвия — 150 мм
Внутр D сердечника — 25-76 мм

Для резки БОПП пленки, изоляционной ПВХ-пленки и тд

Длина станка — 1300-1600 мм
Внешний D лезвия — 150 мм

Для резки БОПП пленки, изоляционной ПВХ-пленки и тд

Широкое распространение в различных отраслях промышленности и в быту получили самоклеящиеся скотч-ленты на различной основе с односторонним или двухсторонним клеевым покрытием. В качестве основы для лент применяют широкую гамму материалов: бумагу, крафт-бумага, БОПП и ПВХ пленки, синтетические ткани, ПЭТ пленку, вспененные материалы — ПЭ, полиуретан, акрил и т.п., резиновые материалы, искусственная кожа и т.п. Процесс производства скотча состоит из 2-х базовых технологических процессов:

[2]

Нанесение клеевого покрытия на различную основу и намотка произведенной ленты с клеевым слоем в большой (JUMBO) роль. Данный процесс реализуется при помощи покрывных машин.

Читайте так же:  Заработок на контекстной рекламе в интернете

Перемотка и продольная разрезка JUMBO ролей в заказные или стандартные форматы. Это приосходит либо по одноэтапной схеме (используя станок продольной резки FR — 210), либо по двухэтапной при помощи комплекта из двух машин — перемоточной, используемой для перемотки JUMBO ролей в роли заказных диаметров (LOG-роли) и резательной для продольной разрезки LOG-рулонов на скотч-лента заказных форматов.

Описание одноэтапной схемы нарезки скотч-лент

В зависимости от типа самоклеящихся лент с двухсторонним или односторонним клеевым покрытием (тип клея, основа) применяется либо одноэтапная, либо двухэтапная схема нарезки JUMBO ролей на готовые скотч-ленты заданных форматов.

При одноэтапной схеме разрезки JUMBO ролей, применяются бобинорезки, осуществляющие перемотку ролей с одновременной их продольной разрезкой на заданные форматы выходных скотч-лент.

Вследствие экономической целесообразности данного оборудования, как правило, бывают двух стандартных форматов — 1300мм или 1600мм, и комплектуются одним металлическим и/или пневмовалом для крепления исходного роля и двумя/четырьмя намоточными бакелитовыми валами турельного типа для организации непрерывного режима работы бобинорезки. Бакелитовые валы позволяют компенсировать возможную неравномерность толщины исходного материала и получать продукцию высокого качества. Бобинорезательная машина может быть укомплектована системой контроля кромки края разматываемого рулона с автоматической подстройкой его положения, а также устройствами автоматического контроля натяжения разматываемого JUMBO роля и наматываемых лент, что является гарантией высокого качества производимой готовой продукции. Резка скотча на бобинорезательных машинах осуществляется бритвенными ножами или пневмоножами.

Для повышения производительности бобинорезок для скотч лент процесс загрузки/разгрузки бумажных втулок на турельные бакелитовые валы может быть автоматизирован при помощи специализированного устройства, предварительно настроенного на конкретный размер скотч-ленты — 12 мм, 48 мм, 50 мм и т.п.

С его помощью на каждый бакелит автоматически одевается стандартная бумажная втулка и/или с каждого бакелита снимается готовая скотч-лента. Примерный цикл перемотки и резки JUMBO роля БОПП скотч-ленты шириной 1260мм на стандартные ролики шириной 48мм и длиной в 50 метров, занимает 30-40 секунд. При этом, вследствие одновременного использования двух ролей намотки, за цикл производится 30 лент и, таким образом, в зависимости от навыков оператора, производительность бобинорезательной машины составляет 1 -1,3 секунды на готовый ролик скотч-ленты.

В последнее время для продольной разрезки и перемотки JUMBO — ролей БОПП, «малярных» и других скотч-лент начинают широко применяться 4х-вальные бобинорезательные машины нового поколения. Главным их отличием от традиционного оборудования для производства скотч-лент и клейуих материалов является использование пневмовалов намотки вместо традиционной системы фрикционных бакелитовых валов. Благодаря этому обеспечивается гибкость при получении скотч-лент произвольных форматов (отсутствует необходимость в изготовлении сложной оснастки — комплектов бакелитовых валов для каждого типоразмера скотч-ленты и изменение выходного формата скотч-лент происходит мгновенно). Конструкция же системы намотки машины, включающая электромагнитный тормоз и систему автоматического контроля натяжения, позволяет увеличить рабочую скорость в пределах 30-50% по сравнению с применением традиционной системы фрикционных бакелитовых валов намотки.

Двухэтапная схема нарезки Jumbo ролей

При двухэтапной схеме разрезки JUMBO ролей используются комплекты из двух машин — перемоточной и резательной

Перемоточные машины служат при этом для перемотки JUMBO ролей в LOG-роли, а резательные — для продольной разрезки LOG-ролей на готовые скотч-ленты. В зависимости от диаметра перерабатываемых LOG-ролей, применяются одновальные или двухвальные автоматические резательные машины. Для повышения производительности, переработка LOG-ролей диаметром до 150 мм, как правило, производится на двухвальных резательных машинах. Роли диаметром от 300 мм и выше могут разрезаться только на одновальных резательных машинах.

Несмотря на то, что двухэтапная схема производства скотч-лент проигрывает в суммарной производительности одноэтапной, основное ее достоинство в универсальности и гибкости. Применение комплекта из двух машин — перемоточной и резательной — не накладывает каких-либо ограничений на тип производимой ленты, ее основу, клеевое покрытие, выходные форматы самоклеящихся лент и т.п. Если, например, упоминавшийся выше станок FR — 210, идеален при производстве скотч-лент на основе БОПП стандартных форматов, а также «малярных» лент на бумажной основе, то применение комплекта из двух машин позволяет изготавливать не только подобные ленты, но и различные ПВХ ленты, ленты с двухсторонним клеевым покрытием из вспененного полиэтилена, полиуретана и т.п. Это дает серьезное преимущество учитывая требования рынка и возможность гибкой перенастройки форматов лент. Как правило, рабочие ширины вышеупомянутых машин соответствуют друг другу и варьируются в широких пределах от 600 мм до 2000 мм, однако наиболее распространенным стандартом являются ширины 1300 мм и 1600 мм.

Перемоточная машина комплектуется одним пневмовалом для крепления JUMBO ролей и двумя намоточными пневмовалами турельного типа для крепления LOG-ролей и организации непрерывного режима работы машины. Машина может быть укомплектована системой контроля кромки края разматываемого рулона с автоматической подстройкой его положения, а также устройствами автоматического контроля натяжения разматываемого JUMBO роля и наматываемых LOG-ролей.

Подробные описания и технические характеристики оборудования представлены в карточках товаров. В случае же возникновения каких-либо вопросов вы всегда можете связаться с нами любым удобным способом.

Купить станки для скотч ленты у лидера отрасли

Summary: Bobbin-cutting machine of wide functionality (HCI)

Self-adhesive tapes are widely used in various industries and in everyday life. This tape could be made on different basis: paper, kraft paper, BOPP and PVC films, synthetic fabrics, PET films, foamed materials — PE, polyurethane, acrylic, etc., rubber materials, artificial leather, etc. As well the tape is produced with one-sided or double-sided adhesive coating.The adhesive tapes’ production process consists of 2 basic technological processes:

  • Applying an adhesive layer on the basis and winding the produced large tape on a JUMBO role;
  • Rewind and slit JUMBO roles into custom or standard formats.
Читайте так же:  Как купить франшизу салона красоты

Depending on the type of self-adhesive tapes with double-s >+7(812)676-24-15

(multichannel).

Серия С предназначена для обработки полимерных пленок и металлизированных пленок

Меловая добавка CALTECH Y505 для производства пакетов (ПНД, ПВД)

Меловая добавка CALTECH Y606 для производства пакетов (ПНД, ПВД), полипропиленовых мешков, стреппинг ленты

Верхние и нижние контрножи в наличии и под заказ

Система продольной резки и сварки ПЭ рукава для получения двух и более рукавов на одном экструдере

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Меловая добавка CALTECH Y202 для производства пакетов (ПНД, ПВД), полипропиленовых мешков, стреппинг ленты

Для формирования композиций с нужным процентным содержанием основного сырья и вспомогательных компонентов

© 1997-2019 ООО «Эксимпак»

ИНН 7802382558, ОГРН 1077847045451

194233 С-Пб , ул. Курчатова 9

Тел./Факс +7 (812) 676-24-15

Благодарим вас за проявленный интерес! Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Линия по производству скотча

Объявление № 9428 от 24.11.2017

Информация о станке

  • Год выпуска 2000
  • Дата размещения 24.11.2017
  • Качество оборудования Б/У, можно проверить в работе
  • Местоположение станка Беларусь , Минск

Линия по производству скотча, бу, в рабочем состоянии. Помощь в монтаже и наладке.

Похожее оборудование в этой категории

Оценка промышленного оборудования по всей России и странам СНГ

Первый сервис в России
по купле-продаже Б / У
оборудования

для крупных клиентов

за размещение объявлений

и совершение сделок

на запуск вашего бизнеса

© SECONDTOOL 2014-2019. Купить-продать Б/У оборудование

Перед подачей заявки необходимо зарегистрироваться на сайте или войти на личную страницу! X

Прибыльное дело по производству блистерной упаковки

Уже многие предприимчивые бизнесмены поняли, что ниша упаковочных материалов довольно перспективна с точки зрения привлечения прибыли. На отечественном рынке сегодня успешно функционирует немало предприятий по выпуску тары – картонной, бумажной, деревянной, пластиковой. И здесь отдельно можно выделить производство блистерной упаковки и ложементов. Блистер – полимерная пленка толщиной 0,15-5 мм, имеющая вид своеобразного контейнера, полностью повторяющего форму определенного товара. Блистерная упаковка может отличаться по форме, размеру и цвету.
Но почему именно производство и продажа блистеров так выгодны сегодня?

  • Относительно небольшая конкуренция на рынке.
  • Простота и вариативность технологии.
  • Безотходность производства.
  • Огромный рынок сбыта в любом из регионов.

Вооружившись определенными знаниями в производственной сфере, оснастив цех и выпуская качественный продукт, можно в кратчайшие сроки окупить все задействованные инвестиции. Что же предстоит учесть предпринимателю, решившему развиваться в этой нише?

Стартовые инвестиции – от 2000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

[1]

Описание технологии выпуска блистерной упаковки

Первое, что предстоит продумать бизнесмену – состав блистерной упаковки. Тут масса вариантов, и конечная рецептура готового продукта будет зависеть от того, какие средства рассчитано пустить на закупку сырья.

И основной перерабатываемый здесь материал – жесткая ПВХ пленка, полипропилен, полистирол, ПЭТ, полиэтилен, ацетат целлюлозы или этилентерефталата. Оттенок или степень прозрачности готового блистера будет зависеть от используемых в производстве органических добавок и пигментов.

Качество поступающего в цех сырья должно жестко контролироваться, поскольку если говорить о блистерах для пищевых продуктов, то они должны соответствовать всем санитарно-гигиеническим требованиям.

С закупкой пластикового сырья никаких проблем возникнуть не должно, поскольку многие поставщики (как отечественные, так и зарубежные) предлагают его к продаже. Но как утверждают уже опытные производители, пленка для блистерной упаковки российского изготовления несколько хуже по качеству, чем та, что завезена из-за границы. Совершенно естественно, что и стоит она дешевле – 45-80 руб./кг. За более качественное сырье придется отдавать не менее 90 руб./кг. А крупномасштабным предприятиям лучше заказать сырьевой материал в Китае – здесь, даже с учетом стоимости доставки, можно закупать сырье по выгодной цене.

Изготовление блистеров, в целом, заключается в использовании метода горячей формовки, когда термопластичный композит становится «текучим» и полностью повторяет заданную форму. Если не вдаваться в те физико-химические реакции, что проходят в процессе выпуска готовой продукции, технология может быть описана так:

  • изготовление матрицы,
  • подготовка материала,
  • формование.

И именно первый этап считается самым важным, поскольку пластиковый блистер будем тем качественней, чем качественней изготовлена матрица, ведь полимерное сырье в точности повторяет ее форму (вплоть до мельчайших трещин и ворсинок, оставшихся после недобросовестной чистки форм). На сегодня самым лучшим вариантом исполнения матрицы считается дюралюминий. Но стоимость такой формы довольно высока, а потому, на отечественных предприятиях применяются она редко. Оптимальный вариант для молодого цеха, во избежание лишних трат – матрицы на основе композитов.

Отлично, если предприятие по выпуску блистеров и ложементов будет иметь в своем распоряжении не менее 20 разных форм. На первых порах этого вполне должно хватить для плодотворного сотрудничества с несколькими заказчиками.

Изготовление блистерной упаковки хорошо не только полной автоматизацией процесса, но еще и тем, что отходы, которые могут образовываться вследствие выпуска брака, реально использоваться в технологической цепочке еще несколько циклов.

Читайте так же:  Работа без образования и опыта работы как найти

Популярные публикации:

Каким оборудованием оснастить цех?

Следующее, чем предстоит заняться бизнесмену при запуске цеха – купить оборудование для производства блистерной упаковки. Несмотря на небольшую конкуренцию в этой нише, машины и аппараты представлены поставщиками в большом количестве.

Блистерная пластиковая упаковка выпускается на специальном большом столе, на котором установлены матрицы. Матрицы представляют собой рамы, где потом зажимается нагретый пластик. От того, какого размера и производительности приобрести станок для блистерной упаковки, будет в дальнейшем зависеть, какое количество готовых изделий будет выпускаться за раз.

Современное высокотехнологичное оборудование характеризуется полной автоматизацией процесса. Ручной труд здесь сведен к минимуму, и следить за работой автомата будет под силу 1-2 мастерам.

Блистерная упаковка малым тиражом выпускается посредством следующего оборудования:

  • Термоформовочная машина.
  • Компрессор.
  • Резак.
  • Транспортер.

Чтобы разместить необходимое оборудование, потребуется помещение площадью ≈100 м 2 . Но поскольку мы говорим о вредном производстве, то цех территориально должен располагаться в промышленной зоне населенного пункта. Также, здесь предстоит предусмотреть хорошую вентиляцию.

Что касается той суммы, в которую обойдется техническое оснащение цеха, то тут все будет зависеть от мощности линии и тех объемов сбыта, что запланированы предпринимателем. Цена блистерного оборудования варьируется в широком диапазоне, начиная от 1000000 руб. И это далеко не предел – к примеру, если будет производиться блистерная упаковка оптом, то на закупку станков придется затратить не менее 1800000 руб.

Как показывает практика, молодому предприятию, пока не налажены должным образом каналы сбыта и не заключены договора с «выгодными» клиентами, нет никакого резона оснащать цех высокопроизводительным оборудованием. Мощность в 500 ед./час, в данном случае, будет вполне достаточной.

Насколько прибылен бизнес по выпуску блистеров?

Изготовление блистерной упаковки и ложементов на заказ несложно в реализации. Но бизнес начнет приносить прибыль только тогда, когда будут отлажены каналы сбыта. При грамотном подходе тут вряд ли возникнут какие-то проблемы, поскольку блистеры используются во многих отраслях. Наиболее частыми потребителями готовой продукции являются пищевая и медицинская отрасли.

Если считать по минимум, то на организацию бизнеса, с учетом технического оснащения, подготовки к работе помещения и закупки сырья, уйдет ≈2000000 руб. Но даже такие внушительные инвестиции окупятся, по прогнозам экспертов, достаточно быстро – не позже чем через 1,5 года. Средняя оптовая цена блистерной упаковки составляет 8-10 руб. /ед. А себестоимость продукции при этом колеблется в районе 4-6 руб. Работая в 8-ми часовых сменах 30 дней в месяц (при мощности оборудования 500 ед./ч), можно зарабатывать до 100000 рублей чистой прибыли ежемесячно.

Оборудование для производства скотч-лент

Широкое распространение в различных отраслях промышленности и в быту получили самоклеящиеся скотч-ленты на различной основе с односторонним или двухсторонним клеевым покрытием. В качестве основы для лент применяют широкую гамму материалов: бумагу, крафт-бумага, БОПП и ПВХ пленки, синтетические ткани, ПЭТ пленку, вспененные материалы — ПЭ, полиуретан, акрил и т.п., резиновые материалы, искусственная кожа и т.п. Процесс производства скотча состоит из 2-х базовых технологических процессов:

Нанесение клеевого покрытия на различную основу и намотка произведенной ленты с клеевым слоем в большой (JUMBO) роль. Данный процесс реализуется при помощи покрывных машин.

Перемотка и продольная разрезка JUMBO ролей в заказные или стандартные форматы. Это приосходит либо по одноэтапной схеме (используя станок продольной резки FR — 210), либо по двухэтапной при помощи комплекта из двух машин — перемоточной, используемой для перемотки JUMBO ролей в роли заказных диаметров (LOG-роли) и резательной для продольной разрезки LOG-рулонов на скотч-лента заказных форматов.

Описание одноэтапной схемы нарезки скотч-лент

В зависимости от типа самоклеящихся лент с двухсторонним или односторонним клеевым покрытием (тип клея, основа) применяется либо одноэтапная, либо двухэтапная схема нарезки JUMBO ролей на готовые скотч-ленты заданных форматов.

При одноэтапной схеме разрезки JUMBO ролей, применяются бобинорезки, осуществляющие перемотку ролей с одновременной их продольной разрезкой на заданные форматы выходных скотч-лент.

Вследствие экономической целесообразности данного оборудования, как правило, бывают двух стандартных форматов — 1300мм или 1600мм, и комплектуются одним металлическим и/или пневмовалом для крепления исходного роля и двумя/четырьмя намоточными бакелитовыми валами турельного типа для организации непрерывного режима работы бобинорезки. Бакелитовые валы позволяют компенсировать возможную неравномерность толщины исходного материала и получать продукцию высокого качества. Бобинорезательная машина может быть укомплектована системой контроля кромки края разматываемого рулона с автоматической подстройкой его положения, а также устройствами автоматического контроля натяжения разматываемого JUMBO роля и наматываемых лент, что является гарантией высокого качества производимой готовой продукции. Резка скотча на бобинорезательных машинах осуществляется бритвенными ножами или пневмоножами.

Для повышения производительности бобинорезок для скотч лент процесс загрузки/разгрузки бумажных втулок на турельные бакелитовые валы может быть автоматизирован при помощи специализированного устройства, предварительно настроенного на конкретный размер скотч-ленты — 12 мм, 48 мм, 50 мм и т.п.

С его помощью на каждый бакелит автоматически одевается стандартная бумажная втулка и/или с каждого бакелита снимается готовая скотч-лента. Примерный цикл перемотки и резки JUMBO роля БОПП скотч-ленты шириной 1260мм на стандартные ролики шириной 48мм и длиной в 50 метров, занимает 30-40 секунд. При этом, вследствие одновременного использования двух ролей намотки, за цикл производится 30 лент и, таким образом, в зависимости от навыков оператора, производительность бобинорезательной машины составляет 1 -1,3 секунды на готовый ролик скотч-ленты.

Читайте так же:  Как получить сертификат соответствия на продукцию

В последнее время для продольной разрезки и перемотки JUMBO — ролей БОПП, «малярных» и других скотч-лент начинают широко применяться 4х-вальные бобинорезательные машины нового поколения. Главным их отличием от традиционного оборудования для производства скотч-лент и клейуих материалов является использование пневмовалов намотки вместо традиционной системы фрикционных бакелитовых валов. Благодаря этому обеспечивается гибкость при получении скотч-лент произвольных форматов (отсутствует необходимость в изготовлении сложной оснастки — комплектов бакелитовых валов для каждого типоразмера скотч-ленты и изменение выходного формата скотч-лент происходит мгновенно). Конструкция же системы намотки машины, включающая электромагнитный тормоз и систему автоматического контроля натяжения, позволяет увеличить рабочую скорость в пределах 30-50% по сравнению с применением традиционной системы фрикционных бакелитовых валов намотки.

Двухэтапная схема нарезки Jumbo ролей

При двухэтапной схеме разрезки JUMBO ролей используются комплекты из двух машин — перемоточной и резательной

[3]

Перемоточные машины служат при этом для перемотки JUMBO ролей в LOG-роли, а резательные — для продольной разрезки LOG-ролей на готовые скотч-ленты. В зависимости от диаметра перерабатываемых LOG-ролей, применяются одновальные или двухвальные автоматические резательные машины. Для повышения производительности, переработка LOG-ролей диаметром до 150 мм, как правило, производится на двухвальных резательных машинах. Роли диаметром от 300 мм и выше могут разрезаться только на одновальных резательных машинах.

Несмотря на то, что двухэтапная схема производства скотч-лент проигрывает в суммарной производительности одноэтапной, основное ее достоинство в универсальности и гибкости. Применение комплекта из двух машин — перемоточной и резательной — не накладывает каких-либо ограничений на тип производимой ленты, ее основу, клеевое покрытие, выходные форматы самоклеящихся лент и т.п. Если, например, упоминавшийся выше станок FR — 210, идеален при производстве скотч-лент на основе БОПП стандартных форматов, а также «малярных» лент на бумажной основе, то применение комплекта из двух машин позволяет изготавливать не только подобные ленты, но и различные ПВХ ленты, ленты с двухсторонним клеевым покрытием из вспененного полиэтилена, полиуретана и т.п. Это дает серьезное преимущество учитывая требования рынка и возможность гибкой перенастройки форматов лент. Как правило, рабочие ширины вышеупомянутых машин соответствуют друг другу и варьируются в широких пределах от 600 мм до 2000 мм, однако наиболее распространенным стандартом являются ширины 1300 мм и 1600 мм.

Перемоточная машина комплектуется одним пневмовалом для крепления JUMBO ролей и двумя намоточными пневмовалами турельного типа для крепления LOG-ролей и организации непрерывного режима работы машины. Машина может быть укомплектована системой контроля кромки края разматываемого рулона с автоматической подстройкой его положения, а также устройствами автоматического контроля натяжения разматываемого JUMBO роля и наматываемых LOG-ролей.

Подробные описания и технические характеристики оборудования представлены в карточках товаров. В случае же возникновения каких-либо вопросов вы всегда можете связаться с нами любым удобным способом.

Купить станки для скотч ленты у лидера отрасли

Summary: Bobbin-cutting machine of wide functionality (HCI)

Self-adhesive tapes are widely used in various industries and in everyday life. This tape could be made on different basis: paper, kraft paper, BOPP and PVC films, synthetic fabrics, PET films, foamed materials — PE, polyurethane, acrylic, etc., rubber materials, artificial leather, etc. As well the tape is produced with one-sided or double-sided adhesive coating.The adhesive tapes’ production process consists of 2 basic technological processes:

  • Applying an adhesive layer on the basis and winding the produced large tape on a JUMBO role;
  • Rewind and slit JUMBO roles into custom or standard formats.

Depending on the type of self-adhesive tapes with double-s >+7(812)676-24-15

(multichannel).

Серия С предназначена для обработки полимерных пленок и металлизированных пленок

Меловая добавка CALTECH Y505 для производства пакетов (ПНД, ПВД)

Меловая добавка CALTECH Y606 для производства пакетов (ПНД, ПВД), полипропиленовых мешков, стреппинг ленты

Верхние и нижние контрножи в наличии и под заказ

Система продольной резки и сварки ПЭ рукава для получения двух и более рукавов на одном экструдере

Меловая добавка CALTECH Y202 для производства пакетов (ПНД, ПВД), полипропиленовых мешков, стреппинг ленты

Для формирования композиций с нужным процентным содержанием основного сырья и вспомогательных компонентов

© 1997-2019 ООО «Эксимпак»

ИНН 7802382558, ОГРН 1077847045451

194233 С-Пб , ул. Курчатова 9

Тел./Факс +7 (812) 676-24-15

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Благодарим вас за проявленный интерес! Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Источники


  1. Гессен И. В. История русской адвокатуры (подарочное издание); Арт Презент — М., 2013. — 536 c.

  2. Липшиц, Е.Э. Законодательство и юриспруденция в Византии в IX-XI вв. Историко-юридические этюды / Е.Э. Липшиц. — М.: Наука, 2016. — 248 c.

  3. Корпоративное право. Актуальные проблемы. — М.: Инфотропик Медиа, 2015. — 242 c.
  4. Теория государства и права. Введение в юриспруденцию. — М.: Юнити-Дана, 2012. — 128 c.
Оборудование для производства скотча
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here