Оборудование и технологии производства теплоблоков

Информационная помощь на тему: "Оборудование и технологии производства теплоблоков" с полным раскрытием тематики статьи от профессионалов.

Оборудование и технологии производства теплоблоков

В настоящее время появилась новая технология производства теплоблоков, основанная на методе полусухого вибропрессования.

Основными ее преимуществами перед литьевой технологией являются:

— Значительное уменьшение трудоемкости получения современных теплоизоляционных стеновых материалов, с декоративной поверхностью.

— При одинаковых капиталовложениях в несколько раз более высокая производительность.

— Снижение энергопотребления из-за отсутствия необходимости тепловлажностной обработки, и минимальной энергоёмкости вибропресса 1,5 кВт.

— Кратчайший срок (20 мин) для перехода с выпуска одного вида теплоблоков на другой. Мгновенный переход с выпуска одного вида декоративной поверхности на другой.

— В зависимости от поставленных архитекторами задач возможность менять ширину теплоблока, толщину теплоизоляционного слоя, пустотность несущего блока, виды декоративных поверхностей.

Все это делает нашу технологию получения теплоблоков уникальной на Российском рынке.

Теплоблок представляет собой трехслойный «сэндвич» состоящий из несущего нагрузку блока, термоизоляционного вкладыша, и лицевой фактурной облицовочной поверхности. Технология теплоблока которую мы предлагаем, позволяет выпускать как изделия максимально облегченные для каркасного строительства, так и изделия из которых возводятся несущие стены для малоэтажного строительства. И те и другие обладают великолепным теплосберегающим эффектом, очень долговечны, имеют презентабельный вид.

По теплостойкости данный вид стеновых материалов не имеет себе равных, не зря его применяют как в северных Финляндии и Швеции, так и в южных ОАЭ и Кувейте. Сравнительная характеристика теплоизолирующих свойств теплоблока и других стеновых материалов наглядно показана на рисунке.

Производство теплоблоков по технологии ООО «Владис-1» является надежным и выгодным вложением денег, с гарантией быстрой окупаемости в условиях постоянно расширяющегося строительного рынка частной недвижимости.

Оборудование и технологии производства теплоблоков

Все старания производителей современных стеновых материалов в последние годы сосредоточены на изготовлении максимально теплостойких, легких, прочных стеновых изделий, не требующих дополнительной внешней отделки.

Все перечисленные характеристики так или иначе присущи многим стеновым материалам, но не в полном объеме. Например:

виды изделий

достоинства

недостатки

низкая прочность, нет фактурных поверхностей

цементно- песчаный вибропрессованный блок

тяжелый (в зависимости от пустотности), невысокая теплостойкость, отсутствие фактурных поверхностей.

колотый или рваный вибропрессованный блок

высокая прочность, есть фактурные поверхности

тяжелый (в зависимости от пустотности), невысокая теплостойкость

Теплоблок полученный литьевым методом.

высокая прочность, есть фактурные поверхности, теплостойкий

Тяжелый, полнотелый (не имеет пустот)

Теплоблок других производителей полученный методом вибропрессования.

высокая прочность, достаточно легкий, теплостойкий

отсутствие фактурных поверхностей

Теплоблоки по технологии фирмы «ВЛАДИС-1»

высокая прочность, есть фактурные поверхности, теплостойкий , достаточно легкий..

Стеновые теплоблоки, оборудование для их производства.

[3]

На сегодняшний день теплоблоки, не имеющие мостов холода получают с помощью двух технологий вибролитья и вибропрессования. Технология вибролитья с которой начиналось производство теплоблоков на сегодняшний день считается очень трудоемкой, она требует больших площадей, кран-балок для перевозки громоздких литьевых форм, пропарочных камер, и достаточно низко производительна. Но до недавних пор это был единственный способ получения теплоблоков с лицевой декоративной поверхностью.

Мы рады сообщить Вам, что развитие технологии не стоит на месте, и в новом 2013 году мы можем предложить вам вибропрессованные пустотелые теплоблоки с пенополистерольными вкладышами и различными видами лицевой декоративной поверхности .

Предлагаемое нами оборудование для производства теплоблоков использует запатентованную нами технологию получения различных декоротивных поверхностей методом вибропрессования.

Именно это позволяет нашим партнерам, купившим наше оборудование, быть на шаг впереди владельцев любого другого вибропрессового оборудования, выпуская изделия, пока не доступные остальным производителям стеновых материалов.

Как сделать теплоблоки своими руками?

Теплоэффективные блоки представляют собой сравнительно молодой материал в строительной сфере. Однако уже сегодня в интернете можно встретить множество отзывов от владельцев домов, построивших жилье своими руками с помощью этого стройматериала.

Внешний вид теплоблока

Из этой статьи вы сможете узнать, что такое теплоблок, какими характеристиками и требованиями он обладает, и каковы преимущества и недостатки использования этого материала.

1 Структура

Традиционный теплый блок имеет трехслойную структуру.

  1. Фасадный слой выполняется из бетона и обладает рельефной поверхностью. Обычно внешний вид материала выглядит как форма камня, мрамора, кирпича или другого похожего материала. В состав слоя входят цемент, гранит, вода, несколько присадок для обеспечения влагостойкости теплоблока, а также краска. В зависимости от производителя гранит может быть заменен керамзитом, но такие блоки стоят значительно дешевле.
  2. Второй слой блока для строительства домов – утепляющий, состоящий из пенополистирола. Его толщина составляет около 16 см, а плотность должна варьироваться в районе 25 кг на кубометр, но данный показатель всегда необходимо проверять при покупке блоков. Часто производители, пытаясь сэкономить, изменяют состав материала, в результате чего его плотность получается меньшей.
  3. Третий слой блока, вне зависимости от его размеров и формы, будет несущим и выполняется из керамзитобетона. Этот материал позволяет уменьшить вес блока, а также способствует улучшению его тепловых и звукоизоляционных свойств. Основной функцией это слоя блока для строительства домов своими руками является выдерживание сильных нагрузок.
Читайте так же:  Защита прав предпринимателей

к меню ↑

1.1 Требования к тепловым блокам

С тем, что такое теплоблок мы разобрались, теперь предлагаем узнать, какие требования предъявляются к блокам при их производстве:

  • в первую очередь, блоки для строительства домов своими руками должны быть максимально прочными;
  • возможность сопротивления огню;
  • одной из характеристик внутреннего слоя должна быть возможность хранить тепло;
  • показатель теплопроводности должен быть низким;
  • отличные звукоизоляционные характеристики;
  • маленькая материалоемкость.

Следует отметить, что всем этим требованиям должны соответствовать теплоэффективные блоки для строительства домов вне зависимости от их размеров и формы.

Характеристики теплоблока с декоративной отделкой

Они четко прописаны в нормативной документации и должны соблюдаться отечественными производителями при изготовлении блоков.

1.2 Основные характеристики

Если вы решили построить дома своими руками, то перед тем, как это сделать, желательно разобраться в характеристиках блоков. Опять же, эти характеристики актуальны для строительства дома из блоков любой формы и размеров:

  • показатель плотности внешнего слоя составляет 2 300 кг/ м³ ;
  • в случае с внутренними слоями этот коэффициент равен 1 700 кг/ м³ ;
  • показатель прочности внешнего слоя равен 590 кг/ м³ а остальных слоев – 140;
  • показатель теплопроводности составляет 0.038 Вт/ м² ;
  • коэффициент водопоглощения равен 0,5%;
  • если вам интересно, сколько составляет вес материала, то в среднем он должен быть не более 26 кг;
  • показатель теплового сопротивления блока при толщине 18 см должен составлять около 4,7 м² КВт.

к меню ↑

1.3 Преимущества и недостатки

Любой вид блоков, будь то теплоблоки Суперстоун или материал для строительства дома своими руками от другого производителя, обладает определенным преимуществами и недостатками.

Блок является экологически чистым и не токсичным

Плюсы и минусы приведены ниже. Если вы решили строить недвижимость, то перед тем, как это сделать, необходимо ознакомиться со всеми показателями материала. Начнем с плюсов:

  • сам блок является экологически чистым и не токсичным;
  • фасадный слой водонепроницаемый, поэтому здание, построенное из таких блоков, не будет со временем покрываться грибком;
  • в доме, построенном из теплоблоков, всегда будет тепло;
  • ресурс эксплуатации блоков с сохранением всех свойств может составлять до ста лет;
  • согласно отзывам владельцев, построивших дома своими руками, в результате строительства здание обладает сверхпрочными стенами;
  • показатель усадки равен 9%;
  • в зависимости от предпочтений, что подтверждают отзывы в сети, при необходимости можно подобрать любую конфигурацию, формы либо размер, сегодня это не проблема;
  • поскольку при строительстве дома из теплоблоков фасад уже имеется, сами сроки по строительству работ значительно снижаются;
  • возможность подобрать практически любой цвет и фактуру;
  • превосходные шумоизоляционные характеристики блоков;
  • огнестойкость, о которой мы писали выше, также является несомненным плюсом.

Рассмотрим минусы. Информация, предоставленная ниже, основана на отзывах потребителей и специалистов строительной отрасли, поэтому перед строительством настоятельно рекомендуем ознакомиться и с этими данными.

Как известно, идеальных стройматериалов не бывает, но ознакомившись заранее со всеми недостатками, вы сможете принять верное решение.

Теплоблок имеет в себе массу преимуществ

Информация, приведенная ниже, также актуальна для всех типов теплоблоков с любыми характеристиками, размерами и формой:

  • пониженный показатель паропроницаемости материала, в результате чего внутри построенного дома периодически может быть душно, во избежание этого рекомендуем заранее продумать установку принудительной вентиляции;
  • при наличии зазоров между блоками впоследствии могут возникнуть проблемы, поэтому при укладке необходимо учесть то, что прилегание материалов должно быть максимально прочным;
  • как показывают отзывы, многое зависит от производителя: часто люди жалуются, что теплоблоки обладают неровной поверхностью или геометрией;
  • в любом случае, стену, построенную из этого материала, необходимо отделать, хотя это не минус, а скорее необходимость потратиться на отделку;
  • из-за большого веса самостоятельно работать с теплоблоками не особо удобно.

к меню ↑

2 Технология строительства

Теплоблоки – это высокотехнологичный материал высокой готовности, использующийся для возведения различных конструкций жилых, государственных, производственных или сельскохозяйственных зданий.

Процесс возведения построек в принципе почти ничем не отличается от постройки зданий с использованием пенобетона или керамзитобетона. Только теплоблоки укладываются на слой специализированного клея с толщиной слоя около 2-4 мм. Это достигается в результате большой точности при производстве стройматериала.

Вне зависимости от формы, использование легкого керамзитобетона и пенополистирола позволяет обеспечить небольшой вес непосредственно самой конструкции. К примеру, если сравнить вес идентичных по своей конструкции дома, выполненных из кирпича и теплоблоков, то последние будут примерно в три раза легче.

Процесс строительства дома из теплоблоков

Собственно, поэтому значительно снижается нагрузка на фундамент дома, поэтому требования по прочности здания могут быть снижены. Если вы планируете строить одноэтажный дом, то согласно отзывам специалистов, вполне можно применять свайный фундамент с висячим ростверком.

На практике такой подход позволяет даже сэкономить на строительстве в целом.

2.1 Кладка теплоблоков

Установка теплоблоков осуществляется в один ряд с использованием клея, который необходимо развести обычной водой перед самой эксплуатацией. В целом процесс укладки осуществляется достаточно быстро, если заранее учесть несколько аспектов:

  • правильно рассчитать наружные линейные размеры всего здания;
  • рассчитать порядную раскладку.
Читайте так же:  Работа на базе отдыха с проживанием

Ускорить сам процесс позволяет и использование клея, замешивающегося быстро и прямо перед кладкой. Тем более что расход клеящегося материала не особо большой.

Кладка стен из теплоблоков

Единственный момент: только нижний ряд теплоблоков должен быть установлен на цементный раствор сверху нескольких уложенных на фундамент слоев рубероида.

Затем укладка осуществляется с применением клея.

Для нанесения клеящего материала рекомендуется использовать зубчатый шпатель, который также применяется для наклейки керамических плит. Если в процессе укладки теплоблок стал неровно, его можно выровнять относительно ряда, при этом используя резиновый молоток.

В процессе выравнивания наружу могут выделяться остатки клея, их сразу же необходимо вытирать, не дожидаясь, пока материал высохнет. Надеемся, приведенная в этой статье информация была полезной для вас и поможет вам определиться с выбором строительного материала.

Оборудование и технологии производства теплоблоков

+7 (926) 838 83 92, +7 (966) 096 97 79

Соглашение об обработке персональных данных

Данное соглашение об обработке персональных данных разработано в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Все лица, заполнившие сведения, составляющие персональные данные на данном сайте, а также разместившие иную информацию обозначенными действиями подтверждают свое согласие на обработку персональных данных.

Под персональными данными Гражданина понимается нижеуказанная информация: общая информация (Ф.И.О.), номер телефона, адрес электронной почты, адрес доставки.

Гражданин, принимая настоящее Соглашение, выражают свою заинтересованность и полное согласие, что обработка их персональных данных может включать в себя следующие действия: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, уничтожение.

Продавец использует информацию для выполнения своих обязательств перед Клиентом.

Продавец обязуется не разглашать полученную от Клиента информацию. Не считается нарушением предоставление Продавцом информации агентам третьим лицам, действующим на основании договора с Продавцом, для исполнения обязательств перед Клиентом.

Промышленное и самодельное оборудование для производства шлакоблоков

Станок для шлакоблока является устройством, позволяющим значительно сэкономить на строительных материалах. Станок для шлакоблоков дает возможность не только производить шлакоблоки для собственного использования, но и открыть небольшой производственный цех – ведь современный станок для шлакоблоков позволяют производить изготовление шлакоблоков свыше полтысячи единиц за рабочую смену.

Мелкогабаритный двухячеечный вибростанок

В данной статье будут рассмотрено оборудование и пропорции раствора на производство пеноблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных изделий. Вы узнаете, как сделать такой пресс бетон своими руками. Также будет рассмотрен вибростанок Марс – устройство, рекомендованное к покупке тем, кто желает приобрести вибростанок промышленного производства (не Китай).

1 Технология производства шлакоблока

Все мелкие изготовленные из бетона строительные изделия, такие как строительные блоки, тротуарная плитка, бордюры, вазоны, фигурные отделочные элементы, и тому подобные конструкции, производятся посредством вибропрессования.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

В промышленном масштабе производство шлакоблок реализовывается с помощью крупногабаритного дорогостоящего оборудования, способного изготавливать за короткий промежуток времени большое количество изделий.

Однако технология вибропрессования успешно может быть реализована в домашних условиях с помощью оборудования, которое можно сделать своими руками.

Самодельные станки для шлакоблоков пользуются популярностью не только для изготовления керамзитобетонных и железобетонных изделий, в быту они широко применяются для изготовления шлакоблоков – максимально дешевого строительного материала, который может использоваться для строительства любых одноэтажных зданий.

Само по себе технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетон, либо цементную смесь с разнообразными добавками, пресса и вибрации.

Давление, как правило, осуществляется с верхней стороны движущимся блоком, в то время как боковые неподвижно зафиксированные стенки выступают контуром, определяющим форму будущих блоков.

Вибрационное воздействие создается посредством обычного электромотора, и передается на обрабатываемый материал через боковые металлические стенки. Данная технология производства дает возможность максимально уплотнить материал, что позволяет добиться оптимальных прочностных характеристик готовых изделий.

Промышленный крупногабаритный агрегат для производства шлакоблоков

Как уже было сказано, станки для шлакоблоков нередко используются для производства шлакоблоков и теплоблоков. Шлакоблоки – это строительные конструкции, которые изготавливаются из цементной смеси, в которую добавляются разнообразные примеси.

Как правило, это доменные шлаки, не содержащие уголь и золу, но не редко для изготовления шлакоблоков своим руками в бытовых условиях используется кирпичная крошка, щепа, керамзит, щебенка, либо опилки.

Шлакоблоки помимо состава материала в пропорции, который использовался для их изготовления, классифицируются по форме. Происходит разделение изделий на пустотелые, перегородочные, а также блоки с прямоугольными и круглыми отверстиями.

Конструкция блоков зависит от того, какая виброформа применялась для их изготовления. Самодельные мини станки для шлакоблоков, как правило, обладают круглыми внутренними перегородками, позволяющие сделать шлакоблоки с отверстиями соответствующей формы.

Касаемо теплоблоков – это конструкции, созданные из керамзитобетона, обладающие внутренним слоем из твердого теплоизоляционного материала – пенополистирола, пенопласта, либо минеральной ваты высокой плотности.

Изготовление теплоблоков требует наличия специальной модификации вибростанка, которая обладает двусторонней матрицей, в середине которой предусмотрено свободное пространство для размещения теплоизоляционного материала.

1.1 Виды вибростанков

Все вибростанки можно условно разделить на две основные категории – классический вибропресс (такие станки для шлакоблока, как Марс, Дракон и т.д.), и вибростолы для шлакоблоков.

Вибропресс БУЛАТ-М применяется для производства тротуарной плитки, бордюра, шлакоблока, фактурного блока и керамзитоблока

Читайте так же:  Какие выплаты полагаются при увольнении по собственному желанию

Вибростолы как правило используются для производства шлакоблоков, либо тротуарной плитки.

Они обладают предельно простой конструкцией, которую без проблем можно изготовить своими руками, более того, разнообразных вариаций изготовления вибростолов огромное множество (например Марс или станки для шлакоблока производства Китай) – можно даже сделать собственный вариант вибростола, который будет наилучшим образом соответствовать требованиям вашего производства.

Промышленные (Китай) и мини самодельные вибростолы в домашних условиях делаются из металла. По сути, они представляют собою обычный стол, на углах которого, между рамой и столешницей расположены пружины, обеспечивающие равномерное распределение вибрации.

За создание вибрации отвечает вибромотор, либо переделанный электродвигатель, в случае изготовления вибростола своими руками, который монтируется на нижнюю поверхность столешницы.

Технология изготовления шлакоблоков и теплоблоков на таком столе основывается на использовании специальных форм, в которых заливается раствор. Формы ставятся на поверхность вибростола, и раствор в них уплотняется под воздействием вибрации.

Вибропресс обладает более сложной конструкцией – он состоит из пуансонной рамы (ручки), которая управляет прижимной рамой, рабочей матрицы и вибродвигателя.

Как правило, промышленные и самодельные вибростанки в домашних условиях оборудуются колесами, что обеспечивает им мобильность перемещения по стройплощадке. Это крайне важно, поскольку производство теплоблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных строительных изделий в пропорции нередко выполняется прямо на рабочем месте.

Классическая модель вибрационного стола

2 Делаем самодельный ручной вибростанок своими руками

Главным элементом станка для производства теплоблоков и шлакоблоков является рабочая матрица, являющаяся формой, в которую заливается цементная смесь. Матрица изготавливается в виде металлического короба, оборудованного круглыми, либо прямоугольными вставками, посредством которых формируются пустоты внутри готовых изделий.

Чтобы сделать простейший ручной станок для изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:

  • болгарка и диски для резки металла;
  • тиски;
  • сварочный аппарат;
  • мелкие инструменты – молоток, напильник, уровень, рулетка;
  • дрель со сверлом по металлу.

Для изготовления своими руками малогабаритного станка на 2 блока, будет достаточно нижеуказанных материалов:

  • стальной лист толщиною в 3 мм – 1 квадратный метр;
  • труба диаметром 80-90 мм – 1 метр;
  • стальной профиль;
  • стальная планка – 30 см;
  • гайки и шурупы;
  • электромотор на 700-800 Вт.

Такие шлакоблоки можно изготавливать с помощью самодельного станка

2.1 Этапы изготовления вибростанка

  1. Определяем габариты которым будет соответствовать матрица. Сделать это можно исходя из стандартных размеров промышленных шлакоблоков и теплоблоков, либо задать габариты самостоятельно сколько необходимо.
  2. Вырезаем из металлического листа участки для стенок матрицы нужных размеров.
  3. Вырежьте центральную перегородку, которая будет делить всю матрицу на два одинаковых отсека.
  4. Соедините конструкцию с помощью сварочного аппарата. В итоге с помощью такой матрицы вы сможете своими руками изготавливать одновременно пару шлакоблоков и теплоблоков, что будет способствовать значительному ускорению темпов производства.
  5. По внешнему контуру по краям матрицы приваривается металлический профиль, он необходим для укрепления всей конструкции.
  6. Определяем высоту проставочных элементов, сколько нужно задать, которые будут создавать пустоты внутри шлакоблоков. Расстояние между ними и верхней и нижней стенками должно составлять как минимум 30 мм в пропорции.
  7. Нарезаем шесть кусков трубы соответствующего размера.
  8. Цилиндры соединяются между собой с помощью металлической планки. Шаг между цилиндрами рассчитывается так, чтобы на один отсек матрицы приходилось три проставочных элемента. Расстояние между боковыми цилиндрами и боковыми стенками должно быть около четырех сантиметров – используйте стальную планку соответствующего размера.
  9. Сварим их в центральной части отсеков.
  10. Внутри матрицы на глубине 5-7 сантиметров от верхней кромки сварим ограничители из планки либо уголка, которые будут останавливать движение пресса.
  11. Снаружи любой стенки матрицы приварите четыре болта, которые по диаметру подходят к крепежным отверстиям вибромотора.
  12. Далее сваривается пресс, который будет закрывать матрицу и сдавливать загруженное в неё сырье.
  13. Вырежьте стальную пластину и проделайте в ней отверстия в соответствии с расположением проставочных цилиндров внутри матрицы. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра цилиндров на 5 мм. Приварите к пластине ручки.
  14. Вся конструкция окрашивается (обязателен слой грунтовки).
  15. Устанавливается вибромотор.

Примерно такая матрица должна в итоге получится

2.2 Какой вибростанок купить?

Если вы не хотите сделать ручной станок своими руками, и обладаете достаточным бюджетом для покупки промышленного варианта, то оптимальным вариантом для производства пеноблоков и шлакоблоков является вибростанок Марс.

Марс, в отличие от аналогов, обладает оптимальным соотношением цены и эксплуатационных характеристик – Марс стоит в пределах двадцати тысяч рублей, однако его эффективности хватает для того, чтобы сделать порядка 700 теплоблоков или шлакоблоков за одну смену (10 рабочих часов).

Более того, Марс является полностью разборным агрегатом, что значительно облегчает его транспортировку.

Также оборудование для производства шлакоблоков Марс может оборудоваться сменными матрицами, предназначенными как для производства изделий с круглыми, либо квадратными отверстиями, так и для перегородочных блочных изделий. На рынке существуют вариации станка Марс как с двухблочными, так и с трехблочными матрицами.

Обзор установки для производства теплоблоков

В последнее время все больше наших соотечественников открывают бизнес по производству теплоблоков.

И это правильно, ведь технология строительства с применением тепловых блоков становится все более востребованной, а количество бригад, специализирующихся непосредственно на постройке домов из теплоблоков, неуклонно растет.

Читайте так же:  Выговор как дисциплинарное взыскание

Установка для изготовления теплоблоков IRIS-200

Этот материал поможет вам узнать, как осуществляется производство тепловых блоков, что для этого нужно и каковы преимущества данного стройматериала.

1 Сырье для производства

При наличии необходимого оборудования производство теплоблоков в первую очередь включает в себя закупку нужного сырья. Как правило, производителями используется обычный цемент, песок, а также гравий (керамзитовый).

Но поскольку технологии не стоят на месте, регулярно производители добавляют какие-либо элементы в состав стройматериала для улучшения тех или иных характеристик:

  • известь;
  • гипсовый камень;
  • алюминиевая пудра.

Поскольку производство блоков является выгодным с экономической точки зрения, на рынке появляется все больше компаний, специализирующихся на выпуске этого стройматериала.

Идея бизнеса – хорошая, но нужно учитывать, что на ее реализацию требуется немалое вложение средств. Только количество необходимого сырья для небольшой компании должно быть рассчитано в результате анализа норм расходов на месячный, годовой либо сезонные объемы производства.

Параметры теплоблока с декоративной облицовкой

Подсчитав все это, можно приступить к приобретению сырья:

  1. Покупка сырья за границей для небольшой фирмы, занимающейся изготовлением блоков с декоративной облицовкой, может быть выгодна исключительно в том случае, если вы объединитесь с несколькими заводами. То есть финансовая экономия будет в том случае, если вы будете покупать сырье оптом большими партиями.
  2. Закупать сырье можно у поставщиков, имеющих собственное оборудование для производства теплоблоков. Но, разумеется, никто вам не будет продавать материал дешево. Стоимость, так или иначе, все равно будет завышена.
  3. При возможности сырье можно перекупать у более крупных предприятий.

к меню ↑

1.1 Технология производства

Процесс производства на мини-установке своими руками не особо трудоемкий. По словам специалистов, даже новички быстро осваивают технологию изготовления.

Если у вас есть мини-станок, но вы не знаете, как его настроить и обращаться, то прислушайтесь к рекомендациям продавцов, обычно они консультируют покупателей при покупке оборудования.

Если же вам не нужны чужие советы, то вы всегда можете сами разработать рецептуру для изготовления теплоблоков своими руками, но вам придется учиться на своих ошибках. Либо же вы можете проанализировать технологию, описанную ниже, и сделать из нее свои выводы.

Металлоформа 400×200х400 для рядового теплоблока (на 18 блоков)

Процесс производства стройматериала с декоративной облицовкой такой:

  1. Для начала берется сырье и в нужных пропорциях укладывается в мини-установку для смешивания. В качестве сырья обычно используется гравий, песок и цемент, но вы можете добавить другие элементы при необходимости. Не забывайте о нужном количестве воды. Многие производители используют химические добавки для улучшения характеристик материала.
  2. После того, как сырье смешалось, смесь необходимо залить в формы. На этом же этапе вам производится установка арматуры и уложить утеплитель. Этот процесс происходит на вибростоле.
  3. Далее, формы с сырым стройматериалом необходимо поместить в тепловую камеру мини-установки. Станок в результате нагревания сырья способствует укреплению прочности будущих теплоблоков, при этом добавляя нужные качественные свойства материалу. В целом данный этап изготовления блоков своими руками занимает около четырех часов. Без эксплуатации необходимого оборудования процесс может занять около восьми часов.
  4. Следующим этапом станет распалубка материала, которая может осуществляться вручную либо с использованием специального оборудования. Стройматериал извлекается из форм, которые желательно сразу же отмыть.
  5. Затем полученная продукция складируется на поддон и закрепляется при помощи пленки.

2 Преимущества производства теплоблоков по сравнению с другими материалами

  1. Сравнительная легкость производства с помощью мини-установки. Исходя из информации, приведенной выше, вы сами можете понять, что процесс изготовления теплоблоков достаточно прост. Тем более, есть большой простор для самореализации: если вы хотите разработать свою собственную технологию, вам достаточно действовать методом проб. Имея даже минимальные познания в области строительства, рано или поздно вы сможете выработать свою стратегию.
  2. По своей конструкции блок является таким материалом, что может долгое время сохранять тепло в здании. На практике дома, построенные из теплоблока, зимой достаточно теплые, даже если сравнивать с обычными городскими квартирами. В летнее же время года, когда на улице жарко, в доме будет прохладно и уютно. Часто владельцы таких домов не устанавливают даже кондиционеры. Если верить отзывам, то это просто не нужно.
  3. Универсальность мини-установки, что подтверждается отзывами потребителей и опытных специалистов. Если у вас в наличии есть мини-станок, то вы без проблем можете заниматься производством блоков не только разных конструкций, но и для различных целей использования, начиная от цокольных и фундаментных назначений и заканчивая проемными. Кроме того, установка в мини-станок армированных перегородок, при соблюдении технологии может производить двойные перегородочные теплоблоки. Непосредственно сам станок может использоваться для изготовления фактурных пенобетонных, керамзитовых либо других типов блоков для строительства.
  4. Используя мини-станок, вы открываете для себя огромные возможности, фактически безграничные для применения собственного дизайна. При изготовлении стройматериала могут эксплуатироваться пластмассовые формы, выполненные по тому эскизу, который вы разработаете сами. Так что все зависит от ваших возможностей и фантазии.
  5. Сама оснастка для изготовления стройматериала довольно проста и удобна в использовании, поскольку опалубки являются распашными по своей конструкции, их борта крепятся при помощи петель на нижней пластинке. Благодаря этому у потребителя появляется возможность оперативной распаковки готовой продукции, соответственно, так же оперативно подготавливать оборудование для его дальнейшей эксплуатации. Непосредственно опалубки оборудуются ручками и при сборе их можно надежно зафиксировать при помощи рамки.
  6. Обычно производители установок продают в комплекте со станками пластмассовые вкладыши, при помощи которых можно формировать нужный дизайн для внешней стороны теплоблока.
Читайте так же:  Прямые и портфельные инвестиции что это такое

к меню ↑

2.1 Виды установок

Установки для производства теплоблоков делятся на два типа – традиционный вибропресс и вибростолы. Последние обычно применяются для изготовления шлакоблоков или фемки для тротуара.

Установка для производства теплоблоков для жилых домов

Вибростол можно сделать в домашних условиях, тем более что вариаций на эту тему достаточно, а информация без проблем находится в интернете.

Плюс ко всему, конструкция у них достаточно простая. Основным элементом вибростола является двигатель, установленный в нижней части агрегата.

Что касается вибропресса, то его конструкция более сложная. Такая установка состоит из пуансонной ручки, управляющей прижимной рамой, матрицы, а также мотора.

Обычно такие станки оснащаются колесами с целью обеспечения возможности оперативного перемещения по участку.

Это важно, ведь изготовление самих теплоблоков на практике часто производится, не отходя от рабочего места, что упрощает процедуру в целом.

Станок для теплоблоков

Станок для теплоблоков

Предлагаемое нами оборудование для производства вибропрессованных теплоблоков по праву считается лучшим в своем ценовом сегменте. Ни один российский или зарубежный производитель не может предложить оборудование начального уровня, выпускающее такой ассортимент теплоблоков. И не просто теплоблоков, а с цветным декоративным рельефным слоем, имитирующим натуральный колотый камень.

[2]

Основой этого достижения стало внедрение новой запатентованной нами технологии на « Получение декоративной поверхности методом вибропрессования».

Станок для теплоблоков с маркировкой К-01МТ был разработан специально для этих целей. В нем установлен более мощный виброблок и усилены все основные элементы станины.

Стоимость станка для теплоблоков

Комплектация К-01МТ предлагается в двух видах.

Наименование

Комплектация

Цена

КОМПЛЕКТ БАЗОВЫЙ

Толщина пенополистирольных вкладышей — 150мм

(Есть возможность позже укомплектовать до расширенного)

В комплект входят 8 видов декоративных поверхностей «крымского камня»)

420000 рублей

КОМПЛЕКТ РАСШИРЕНЫЙ

Толщина пенополистирольных вкладышей — 150мм

В комплект входят 8 видов декоративных поверхностей «крымского камня»)

КОМПЛЕКТ МАКСИМАЛЬНЫЙ

Толщина пенополистирольных вкладышей — 150мм

Толщина пенополистирольных вкладышей — 200мм

В комплект входят 8 видов декоративных поверхностей «крымского камня»)

Станок для теплоблоков в Москве

Станок для теплоблоков К-01МТ уникальное оборудование, позволяющее производить стеновые материалы, обладающие небольшим весом, идеальной геометрией, самой высокой на сегодняшний день теплоизоляцией и красивой декоративной поверхностью, не требующей дополнительной отделки готового строения. Все это позволяет очень быстро возводить индивидуальные и общественные жилые здания, с минимальной нагрузкой на фундамент, отличным внешним видом и к тому же обладающие самым эффективным энергосбережением, отвечающим всем мировым стандартам.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Таких результатов удалось добиться благодаря совместной трехлетней работе инженеров нашего конструкторского бюро совместно с группой скульпторов по металлу и специалистов в камнеобработке. Были отобраны десятки образцов колотого природного камня, с лучших из них сняты слепки и бережно перенесены в металл. Изготовленные специальные универсальные матрицы, по запатентованной нами технологии, устанавливаются в станок для теплоблоков и в процессе полусухого вибропрессования получаются готовые изделия, имеющие почти неотличимую фактуру от природного обработанного вручную камня.

Что бы в глаза не бросался повторяющийся одинаковый рисунок камня, мы включили в комплект набор из восьми разных рисунков колотого рельефа. Вы можете не только придавать любые разные цвета лицевой поверхности, но и выпускать камни в одной цветовой гамме, но отличающиеся разными оттенками, что делает построенный из таких камней дом не отличимым от дома облицованного природным камнем. Неоспоримым преимуществом наших станков для теплоблоков является то, что расход пигмента при этом совершенно мизерный, так как вам не нужно красить несущую часть блока, а только лицевую тонкую стенку.

[1]

Источники


  1. Смирнов, В. Н. Адвокатура и адвокатская деятельность / В.Н. Смирнов, А.С. Смыкалин. — М.: Проспект, Уральская государственная юридическая академия, 2015. — 320 c.

  2. Под редакцией Аванесова Г. А. Криминология; Юнити-Дана — Москва, 2010. — 576 c.

  3. Изварина, А. Ф. Судебная система России. Концептуальные основы организации, развития и совершенствования / А.Ф. Изварина. — М.: Проспект, 2014. — 304 c.
  4. Кулаков В. В., Каширина Е. И., Карапетян Л. А., Старков О. В. Правоведение; Феникс — Москва, 2011. — 224 c.
Оборудование и технологии производства теплоблоков
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here