Производство бетонных колец

Информационная помощь на тему: "Производство бетонных колец" с полным раскрытием тематики статьи от профессионалов.

Вопросы по производству колодезных колец

Какое оборудование необходимо, чтобы начать производство колодезных колец?

Необходимо следующее оборудование для производства железобетонных колец:
1. Смеситель жестких бетонных смесей
2. Виброформа для производства колодезных колец она же может называться: опалубка для колец, форма для колец, форма для бетонных колец, форма для колодезных колец)
3. Грузоподъемное устройство (желательно — кран-балка), рассчитанное на подъем груза не менее 1 т для колец КС10.9, 1,5 тн для колец КС15.9 и 2 т для колец КС20.9

В качестве дополнительного оборудования могут быть приобретены:
1. Универсальная форма крышки колодца

, рассчитанная для производства как крышки, так и днища колодца. Такая форма заменяет отдельные изделия типа форма крышки колодца и форма днища колодца.
2. Технологические поддоны — в случае если поверхность пола недостаточно ровная.
3. Форма крышки колодца (модифицированная) и форма люка бетонного к нему.

Какое оборудование необходимо для производства колец с замком?

Для производства колец с замком необходимо то же оборудование, что и для производства простых колодезных колец. Дополнительное оборудование — пустотообразователи для формования замка на верхнем и нижнем торце колец. Пустотообразователи представляют собой металлическое кольцо толщиной в стандартном исполнении 16 мм. Для каждой формы кольца необходим один верхний пустотообразователь; количество нижних пустотообразователей определяется желаемой сменной производительностью. После формовки бетонного кольца нижний пустотообразователь остается под кольцом и извлекается на следующие сутки. Поэтому при сменной производительности в 10-15 бетонных колец необходимо иметь не менее 10-15 нижних пустотообразователей.
По заказу могут быть изготовлены пустотообразователи другой толщины.
Как правило, используют пустотообразователи для колец диаметром 1 м, реже — 1,5 м.

Какое сырье необходимо?

1. Цемент марок 500 или 400, желательно с высоким темпом набором прочности, т.е. в первую очередь бездобавочный (Д0, а не Д20) и свежий, а не лежалый. Если производство планируется интенсивное и/или производственные площади ограничены, то выбор цемента должен склониться в пользу ПЦ500Д0 или ПЦ400Д0. Там же, где можно позволить изделиям постоять до перемещения их на склад 3-5 дней использование цемента с добавками типа ПЦ500Д20 или ПЦ400Д20 становится возможным.
2. Песок желательно крупный, оптимальным будет модуль крупности Мкр 2,0-2,3 , но такой песок найти трудно, либо он дорог. Присутствие глины в комках, большого количества пылевидных и глинистых частиц нежелательно.
3. Щебень фракции 5-10 мм (желательно), или 5-20 мм (допустимо).
4. Вода питьевая или техническая, но не из канавы, болота и тому подобного места
5. Химические добавки типа суперпластификатора С-3 желательны

Каков состав бетона для изготовления колец?

Компонент Количество, кг/куб.м.
цемент ПЦ500Д0 230
песок с модулем крупности 1,5-2,3 900
щебень фракции 5-10 мм 1100
пластификатор С-3 (0,7% массы цемента) 1,6
вода 120

Плотность бетонной смеси 2350 кг/куб.м., плотность бетона 2270 кг/куб.м. Прочность на сжатие М200 (класс бетона В15).
Данный состав не догма, с него можно начать работу: посмотреть, что получается на вашем сырье и далее при необходимости внести корректирующие изменения.

Наиболее часто встречающаяся проблема при запуске производства колодезных колец — при распалубке отформованное кольцо рассыпается. В таких случаях рекомендуем увеличить содержание песка в смеси и уменьшить содержание щебня.

Можно ли использовать бетон получаемый с бетонорастворного узла или остатки бетона?

Бетонная смесь для производства стеновых (колодезных) колец имеет очень низкую подвижность, фактически это жесткая бетонная смесь. То есть если мы заполним ей стандартный конус, используемый для определения подвижности бетонной смеси, то после снятия формы бетонный конус не оплывет. Если кому-то будет понятнее — по консистенции это похоже на смесь для вибролитой тротуарной плитки. Смесь такой консистенции на бетонорастворных заводах обычно не делают, либо делают редко. Поэтому есть шанс получить машину бетона либо слишком жидкого, либо совсем сухого. В таком случае его придется смешивать либо с исходными компонентами, либо с водой. Далее — вы не будете возить по 0,4 куб.м. в самосвале (а миксер такой бетон и не возьмет), привезете большее количество, которое сработать сразу не сможете. А после изготовления в бетоне идут процессы гидратации цемента и он начинает схватываться, а это не может не отразиться на его подвижности. Получится, что сначала бетон был с нужной консистенцией, а затем стал слишком густой. Возможное использование готового бетона — заливка форм днищ и крышек колодцев.

Через сколько часов после изготовления можно переставлять готовые кольца

При температуре 20-30 градусов обычно уже на следующий день можно переставлять кольца. Отгрузка покупателям будет возможна через 3-5 дней. Если же в цеху холоднее, то сроки набора прочности увеличиваются. Здесь могут помочь добавки-ускорители твердения бетона.

Формы для производства колодезных колец

Форма кольца колодезного используется для изготовления стеновых колодезных железобетонных колец по ГОСТ 8020-90 и серии 3.900.1-14 методом виброформовки, т.е укладки бетонной смеси в виброформу с последующим действием вибрации и распалубкой готовых железобетонных изделий непосредственно после формования. По данной технологии возможно производить кольца колодцев практически любых размеров.

Читайте так же:  Как построить ферму для коров

По опыту 6-летней работы самые распространенные виброформы КС10.9 и КС15.9, чуть меньшим спросом пользуются КС20.9 и КС7.9. Такие формы как КС12.9 и виброформы для колец с утолщенной стенкой производятся на заказ.

Форма КС.15.9

Используемая технология обеспечивает высокую производительность (до 30 изделий в смену с использованием одной формы), но требует изготовления бетонной смеси на месте формовки с чётким контролем влагосодержания жесткой бетонной смеси. В условиях большинства производств контроль влагосодержания осуществляется визуально, по характеру перемешивания бетонной смеси в бетоносмесителе. Вполне возможно подвозить бетонную смесь в бадье или автосамосвале с близкорасположенных бетонных узлов, но объем бетона не должен превышать часовой потребности производства.

Преимущества наших виброформ для колодезных колец:

1. Толщина стенок формы позволяет сохранять точность геометрических размеров в течении всего срока эксплуатации изделий

Наименование бетонных колец

Толщина листа внешней части формы, мм

Толщина листа внутренней части формы, мм

2. Количество вибраторов, устанавливаемых на виброформу, определено и выверено за 5 лет эксплуатации виброформ.

Наименование бетонных колец

Количество вибраторов ИВ-98, шт

Мощность вибраторов, кВт

2

2 х 0,9

3 х 0,9

По желанию заказчика количество вибраторов, установленных на форме, может быть изменено.

3. Мощность вибраторов, установленных на форме влияет на продолжительность виброуплотнения бетона. Чем выше показатель удельной мощности, тем быстрее идет уплотнение бетона. Мы используем электровибраторы ИВ-98 мощностью 0,9 кВт. Отметим, что несмотря на наличие на рынке виброформ с вибраторами ИВ-99 в тех же количествах (например форма КС15.9 с 2 вибраторами) и их относительную дешевизну предпочтение должно быть отдано более энерговооруженным формам: потребление электроэнергии возрастает незначительно, т.к. электровибраторы работают в цикле производства кольца 3-5 минут, а качество уплотнения и скорость уплотнения бетона возрастают.

Как пытаются экономить наши конкуренты? Уменьшение количества вибраторов до одного при одновременном уменьшении мощности (например, форма КС10.9 с одним вибратором) дает форму, цикл виброукладки бетона на которой увеличен, качество же уплотнения бетона падает. Да, изготовление форм из тонкого металла, уменьшенная мощность электровибраторов, уменьшение количества вибраторов до одного на виброформу — позволяет снизить цену виброформы, иногда и вдвое. Но надо помнить, что такая облегченная форма не рассчитана на достаточно интенсивную и долгую эксплуатацию. При изготовлении 3-5 изделий в смену такая форма может прослужить долго. Но при попытках более интенсивной эксплуатации оборудования часты случаи отрыва вибраторных площадок, форма теряет свою геометрию и др.

Поэтому для комплектации серьезных производств мы рекомендуем изделия с годами отработанной конструкцией, надежные и долговечные.

Конструкция виброформы

Устройство виброформы не сложно: два металлических цилиндра, на одном из которых крепится конус с петлей (внутренняя часть — сердечник), а на другом — вибраторы (внешняя часть). Форма изготовлена из металлического листа и дополнительно усилена профилем — сердечник в нижней части, внешняя часть формы — в верхней и нижней части. Элементы усиления формы на фотографиях: вертикальные металлические полосы (первое фото), горизонтальный профиль по окружности внешней части формы (второе фото). Установка вибраторов ведется на специально изготовленные вибраторные площадки. Сборка осуществляется путем установки сердечника по центру внешнего кольца, фиксация производится металлическими пальцами.

Крепление вибратора к форме на установочной плите.

[2]

Фиксатор (палец).

Петля на конусе сердечника виброформы

Стандартная виброформа кольца рассчитана на изготовление бетонных колец колодцев с проушинами, этот вариант как основной описан в ГОСТ 8020. В боковой стенке формы, в двух диаметрально противоположных точках, устанавливаются проёмообразователи. Назначение проемообразователя: создать отверстие (проушину) в боковой стенке кольца, которое будет использовано для закрепления строп и перемещения готовых изделий. При необходимости отверстие в наружной стенке виброформы может быть заглушено. Внешний вид виброформы КС10.9 с проемообразователями представлен на фото ниже.

Формы могут быть изготовлены и без проемообразователей, подъем колец в таком случае будет осуществляться за металлические петли, жестко связанные с армирующим каркасом (более детально вопрос армирования рассматривается в серии 3.900.1-14). Однако такой вариант исключает изготовление бетонных колец с замком, которые стали стандартом во многих регионах России.

Цена форм вне зависимости от наличия или отсутствия проемообразователей остается постоянной: для покупателя важно определиться, какие изделия — с проушинами, с замками или с металлическими петлями будут более востребованы в регионе.

Формы для колец с замком

Для изготовления колец с замком используются вышеупомянутые формы с проушинами без каких-либо изменений в конструкции. Т.е. на такой форме можно делать и простые кольца с проушинами (с гладкими торцами бетонных изделий) и кольца с замком.

Замок используется для улучшения герметизации стыка отдельных колец. Формование паза и гребня замка осуществляется с использованием пустотообразователей: верхнего и нижнего. В последнее время основным вариантом изготовления пустотообразователей стал металл (ранее могла использоваться резина). Преимущество металлического пустотообразователя перед резиновым — повышенная жесткость. Стандартный пустотообразователь для кольца КС10.9 изготавливается из металлического листа толщиной 16 мм в виде 4 сегментов, скрепляемых в цельное кольцо сваркой. Если такой высоты замка недостаточно, могут быть изготовлены из металлического листа замки высотой 20 или 30 мм.

В основном замок применяется для колец КС10.9 и реже — для колец КС15.9.

Пустотообразователи могут быть изготовлены в виде отдельных сегментов высотой 25 мм, соединяемых в кольцо перед формовкой бетонного изделия. Для колец КС15.9 пустотообразователи изготавливаются только в варианте сборном, высотой 25 мм.

Пустотообразователи для изготовления колец с замком КС10.9

Читайте так же:  Как назвать магазин детской одежды варианты

В конструкции колец колодезных с замком практически исключены подвижки бетонных (железобетонных) колец относительно друг друга, что повышает прочность конструкции всего железобетонного колодца и достигаемую степень гидроизоляции.

Мы предлагаем формы для изготовления бетонных стеновых колец следующих основных типоразмеров:

Оборудование для производства бетонных колец

Железобетонные кольца – основная конструкционная составляющая частных скважин и колодцев. Используют их при прокладке тепло- и электросетей, телефонных и оптоволоконных кабелей, газопроводных и теплопроводных сетей. Незаменимы ЖБИ кольца для монтажа септиков. Наличие специальных пазов предотвращает смещение колец друг относительно друга, перекос и искривление конструкции. Торцевой замок делает стык более плотным, что повышает конкурентоспособность изделий на профильном рынке.

Существует две разновидности оборудования для производства ЖБИ колец — производительный вибропресс и более дешевая виброформа.

Вибропресс

Оборудование представляет собой установку с хорошей производительностью. Главное достоинство устройства – качественное уплотнение бетона в бетонные кольца. Установка может быть включена в состав минизавода, где полный технологический процесс: приготовление бетонной смеси, а также её подача к месту заливки и непосредственно укладка в форму выполняются автоматически.

Функционирование вибропресса вне механизированной линии тоже предусмотрено. В этом случае подача смеси проводится при помощи кран-балки. Производительность данного метода зависит от органичности работы и опытности персонала.

Преимущества вибропресса

  • хорошая производительность;
  • качественное уплотнение смеси;
  • быстрая распалубка готовых колец;
  • наличие торцевого замка;
  • возможность производства колец футерированных полиэтиленом.

Высокое качество готовых изделий достигается помимо вибропрессования давлением пуансоном.

[3]

Виброформа

Виброформа — это упрощенное и более дешевое устройство для изготовления жб-колец. Она представляет собой полый металлический цилиндр, выполненный на станке с ЧПУ из листового металла с применением лазерной резки, что придает изделию высокую геометрическую точность. Несмотря на свою простоту, виброформа – прочное и мобильное устройство, позволяющее осуществлять полный цикл работ. Отличается от вибропресса меньшей производительностью, позволяя производить от 20 до 40 колец за смену.

Компания «METALIKA» реализует оборудование для производства ЖБИ колец, цена на устройства могут незначительно изменяться, поэтому стоимость лучше уточнять у наших менеджеров. Оставьте заявку или свяжитесь с ними по телефону.

Технология производства колодезных колец с использованием виброформ

Для начала производства стеновых колец (колодезных колец) по ГОСТ 8020-90 необходимо следующее оборудование:
— бетоносмеситель для жестких бетонных смесей
— виброформа для производства колодезных колец
— подъемное устройство или кран-балка
— металлические поддоны (желательно).

Применение жестких бетонных смесей с жесткостью Ж1 обусловлено технологией производства. Можно использовать форму для заливки бетонной смеси большей подвижностью, но на десятки минут возрастает цикл производства одного кольца и теряется преимущество виброформы — немедленная распалубка.

Итак, бетон с жесткостью Ж1 необходимо замешать и доставить к форме. Совершенно отпадает гравитационный бетоносмеситель (груша), поскольку такие смеси промешать на ней нельзя. Не совсем подходит и виброформа как средство утилизации остатков бетона, поскольку подвижность его будет неконтролируема; практичнее в этом случае будет использовать простую форму кольца. Остается рассмотреть два варианта: бетонный узел завода и бетоносмеситель, установленный непосредственно в цехе.

Бетонный узел имеет свои определенные преимущества:
— дозирование исходных материалов идет с высокой точностью;
— перемешивание бетонной смеси производится в течение заданного времени с высокой интенсивностью.

Из недостатков приготовления жесткой бетонной смеси на БСУ необходимо отметить необходимость ее последующей транспортировки бадьёй или автосамосвалом.

Изготовление бетонной смеси непосредственно в цехе — основной вариант организации производства в условиях небольших предприятий. Бетонная смесь в небольших количествах (по 0,1-0,3 куб.м) поступает к виброформе. Так отследить изменение влажности заполнителей или иных причин, влияющих на удобоукладываемость бетона намного легче. Во-вторых, намного короче по времени транспортное плечо, практически отпадает необходимость следить за изменением консистенции бетонной смеси во времени (от изготовления до формовки).

Внешнее кольцо виброформы устанавливается на ровный пол или металлический поддон, в него закладывается армирующий каркас. При изготовлении колец с замком дополнительно устанавливается нижний пустотообразователь. Устанавливается внутренний сердечник и фиксируется металлическими пальцами при совмещении отверстий петель внешнего кольца и отверстий на косынках внутреннего сердечника. При изготовлении колец с проушинами устанавливаются проемообразователи.

Условно можно принять, что для производства одного колодезного кольца КС 10.9 необходима площадка 1,6х1,6 м; КС15.9 — 2,1х2,1 м; КС20.9 — 2,6х2,6 м.

В бетоносмесителе замешивается жесткая бетонная смесь состава, кг/куб.м. бетона:

[1]

песок с модулем крупности 1,5-2,3

щебень фракции 5-10 мм

пластификатор С-3 (0,7% массы цемента)

Внимание! Количество воды приведено для песка влажностью 4%, при использовании сырого песка возможна ситуация, когда добавление воды вообще не понадобится. Количество воды, необходимое для достижения необходимой консистенции бетона также зависит от модуля крупности песка и его вида. Применение суперпластификатора С-3 является не обязательным, но желательным. Суперпластификатор С-3 может быть заменен на добавки аналогичного действия. В жестких бетонных смесях также эффективны пластифицирующе-воздухововлекающие добавки. С целью улучшения качества продукции (водонепроницаемости, морозостойкости) возможно применение микрокремнезема, а также готовых добавок на его основе. Допускается использование добавок-гидрофобизаторов.

Класс бетона по прочности на сжатие — В15 (М200). Плотность бетонной смеси, изготовленной по приведенным нормам — 2350 кг/куб.м, плотность бетона 2280 кг/куб.м.


В форму вручную лопатами или при помощи механизированного устройства подается готовая бетонная смесь. После этого включаются вибраторы и производится виброуплотнение в течение 1-2 минут. По мере оседания смеси, при необходимости добавляются новые порции бетона. Поверхность кольца заглаживается мастерком. При изготовлении колец с замком устанавливается верхний металлический пустотообразователь.

Читайте так же:  Облагается ли больничный ндфл

После этого извлекаются металлические пальцы, скрепляющие две части формы. При изготовлении колец с проемами — извлекаются проемообразователи.

Производится подъем формы: вначале внутренняя часть (сердечник), затем внешнее кольцо, которые сразу же устанавливается на место изготовления следующего колодезного кольца. При изготовлении колец с замком — поднимают верхний пустотообразователь (нижний пустотообразователь извлекается только после перестановки готового колодезного кольца).

Цикл изготовления изделия повторяется.

По окончанию рабочей смены форма очищается от остатков бетона и смазывается любой смазкой на масляной основе (возможно использование отработки). В процессе производства между формовками отдельных бетонных колец смазка формы не требуется.

Время, необходимое для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20 °С кольцо можно переставлять через 1,5-2 суток. Отпускная прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток.

Расход бетонной смеси на изготовление одного колодезного кольца (без учета возможных потерь) составляет: КС10.9 — 0,244 куб.м., КС15.9 — 0,357 куб.м.; КС20.9 — 0,470 куб.м.

Армирование кольца осуществляется при помощи каркаса из проволочной сетки с шагом 10-20 см. Для изготовления сетки используется арматурная проволока класса Вр-1 диаметром 4-5 мм по ГОСТ 6727-80. Возможно применение арматурной стали термомеханически упрочненной стержневой классов Ат-IIIС и Ат-IVС по ГОСТ 10884-94 и стержневой горячекатаной классов А-I, А-II и А-III по ГОСТ 5781-82.

Посмотреть обсуждение вопроса армирования колодезных колец можно на форуме в теме «Армирование колодезных колец»

Готовые изделия — кольца колодезные или кольца стеновые (КС) — применяются для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей.

Более подробное описание технологического процесса (паспорт на форму + технологическая карта) передается при покупке формы.

Производство бетонных колец

Видео (кликните для воспроизведения).

Наше предприятие
Новости
Контакты
Линия полной автоматизиции AER-100
Пенобетон
Оборудование
Заводы и мини-заводы
Резка пенобетона Эконом
Резка пенобетона LUX
Монолитный пенобетон
Технология пенобетона
Ответы на вопросы
Бизнес-план
Статьи про пенобетон
Доставка оборудования
Пенобетон для начинающих
Как построить дом дешево
Вибрационные мельницы
Оборудование
Технологические линии
Статьи
Устройство и принцип работы вибромельниц
Железобетонные кольца
Статьи
Технология
Оборудование
Другое оборудование
Цены
Нормативно-техническая литература
Электронная библиотека
Фотокаталог
Барбекю-Печи «Поместье»!
новости
15/08/19
Новый пенобетоносмеситель СПБУ-2000-ЛЮКС. Cамый большой турбулентный пенобетоносмеситель производимый на территории России и стран СНГ
подробнее
03/07/19
Уважаемые посетители! На нашем сайте появились новые материалы по использованию монолитного пенобетона в строительстве. Как всегда много наглядных фотографий. Материалы могут быть полезны всем интересующимся темой монолитного пенобетона.
подробнее
26/06/19
На сайте опубликован материал по применению монолитного пенобетона с ЛСТК. Уникальные объекты, много понятных фотографий, видеоматериалов — смотрите здесь
подробнее
АРХИВ НОВОСТЕЙ

Пенобетон, оборудование для производства пенобетона > Технология производства ЖБ-колец

Предлагаемое нами оборудование позволяет быстро и с минимальными затратами организовать производство колодезных железобетонных колец диаметром 0.7 метра, 1 метр, 1.5 метра и 2 метра. Наиболее востребованы кольца диаметром 1.5 метра. Кольца этого диаметра популярны среди частных застройщиков для устройства локальных очистных сооружений частных домов, т.н. септиков. Следующие по популярности кольца имеют диаметр 1 метр. Они используются для устройства самых разнообразных коммуникаций – от водопроводных до телефонных. Кольца диаметром 2 метра покупают также для строительства септиков, если у покупателя есть желание сделать его емкость максимальной. Кольца диаметром 0,7 метра – доборные, для устройства входа в подземные сооружения, в том числе септики.

Для организации производства необходимо:
1. Виброформа кольца (для каждого диаметра отдельная виброформа);
2. Виброформа перекрытия (для каждого диаметра отдельная виброформа);
3. При желании виброформа днища (для каждого диаметра свой размер);
4. При желании форма бетонного люка (люк одинаковый для всех видов колец).
5. Смеситель гравитационный, если бетон будет выпускаться на основе щебня. Смеситель роторный (он дороже гравитационного), если выпуск бетона для колец будет вестись на основе отсева дробления щебня, шлака, крупного песка.
6. При отсутствии в цеху кран-балки, тельфера, необходимо отдельное подъемное устройство по принципу исполнения и действия напоминающее козловой кран.

Требования к помещению:
1. Положительная температура зимой, для того чтобы не перемерзала вода. Бетон может производиться и при отрицательной температуре. Для этого используются противоморозные добавки, тепловлажностная обработка бетона и другие мероприятия.
2. Летом, осенью и весной возможно производство колец на открытых полигонах. Обычно для этого используется открытая площадка с козловым краном.
3. Бетонные полы. Если полы отсутствуют, Вам потребуются отдельные поддоны для формования каждого кольца.

Технология производства колодезных колец:
1. Сначала дозировуем сырьевые компоненты в бетоносмеситель. Там они перемешиваются и приготавливается бетонная смесь.
2. Затем бетонная смесь подается в зазор между наружным и внутренним кольцом виброформы. Может производиться либо вручную при малой производительности, либо при помощи кран-балки и бадьи для бетонной смеси.
3. Затем бетонная смесь уплотняется в форме в течение 3 минут при использовании вибрации.
4. Сразу после виброуплотнения виброформа снимается кран-балкой, тельфером, подъемным устройством. Кольцо остается на месте для твердения (8-12 часов), а виброформа переносится на новый участок цеха или полигона для формования следующего изделия.

Сырьевые компоненты для производства колец:
1. Вяжущее портландцемент, шлакопортландцемент любых марок.
2. Песок кварцевый для строительных работ (мелкозернистый).
3. Щебень (гранит, кварцитопесчаник, железняк и пр.) фракции 10-20 мм. (Допускается работа с щебнем фракции 20-40 мм, при наличии опыта).
4. Песок крупнозернистый с размерами частиц до 5 мм. При его использовании можно отказаться от щебня, но качество колец будет хуже.
5. Отсев дробления щебня. При его использовании также можно отказаться от применения щебня с ухудшением качества колец.
6. Различные местные материалы – зола-уноса, доменные гранулированные шлаки, отходы пиления каменных пород и прочее.
7. Сетка арматурная с ячейкой 200*200 мм из проволоки диаметром 4 мм.

Армирование колец
При изготовлении колец премиум категории (рис. Б) используется их армирование во всему объему арматурным каркасом-сеткой из проволоки диаметром 3-4 мм с сечением 200*200 мм. Каркас может изготавливаться самостоятельно, либо покупаться на стороне. В армирование каркаса входят также подъемные петли, которые делают из проволоки диаметром 5-8 мм. Для колец диаметром 0,7 и 1 метр надо две петли, для колец диаметром 1,5 и 2 метра по четыре петли. Петли гнут по шаблону из мягкой проволоки, это несложно.
При изготовлении колец эконом-класса петли в них не делают – они заменяются монтажными отверстиями. Армируются такие кольца кольцом из проволоки над петлями, как показано на рисунке А.

Технология производства колодезных колец методом вибролитья

В связи с развитием строительства в России, в последнее время большим спросом начали пользоваться бетонные колодезные кольца. Данные кольца имеют широкую сферу применения и могут использоваться для постройки дачных колодцев, поземных канализационных и электрических путепроводов.

В данной статье мы рассмотрим схему организации подобного производства, стоимость его открытия и срок окупаемости.

Производство колодезных колец регулируется ГОСТ 8020-90. В нем определяются размеры колец, их прочность и их геометрическая точность. Полный текст данного документа можно скачать на сайте техподдержки бетонщиков www.allbeton.ru.

Для примера будем рассматривать производство колодезных колец со следующими размерами Dвнутр.;Dвнешн.;H – 1000мм;1160мм;890мм. Как показывает практика, кольца с данными размерами пользуются наибольшим спросом. В принципе можно организовать производство колодезных колец любых типоразмеров, только сначала нужно обязательно определиться со спросом в регионе, где будет производиться сбыт продукции.

Все рассматриваемое в статье оборудование произведено фирмой Строй-Бетон www.ibeton.ru, также ей предоставлены цены на химикаты и технология производства.

Параметры открываемого производства:

  1. производства колодезных колец, типоразмеры Dвнутр.;Dвнешн.;H – 1000мм;1160мм;890мм
  2. производительность – 24 кольца в смену 8 часов

Итак, для открытия производства прежде всего понадобится помещение. Ориентировочная схема помещения отражена на рис.1 Требования к помещению:

  1. температура не менее +5 градусов, желательно более +15
  2. высота потолков не менее 3 метров
  3. площадь не менее 200кв.м.
  4. наличие подъездных путей для грузовиков и возможность их погрузки

После подбора помещения нужно приобрести оборудование и расходные материалы. Начальный запас материалов желательно купить на 1 месяц. Для производства колодезных колец понадобится следующее оборудование:

Наименование

Кол-во

Цена

Сумма

Производитель

Форма кольца для колодца (Dвнутр 1000, Dвнеш 1160, выс 890)

Поддон металлический для формы кольца колодца

Новые бизнес идеи

Железобетонный бизнес — от и до. Бизнес на ЖБИ кольцах.

Если вы решили организовать, пусть даже не большое собственное производство, но ограничены в размерах стартовых инвестиций, стоит рассматривать такой вариант, как открытие мини-предприятия, производящего железобетонные изделия в целом и железобетонные кольца в частности. Почему кольца? Отвечаем прямо сейчас.

Что такое железобетон? Это один из первых строительных композитных материалов, создаваемый из бетона и стали. Впервые использован и запатентован в 1867 году как материал для изготовления кадок для растений. Да, до использования в строительстве, железобетон был материалом ландшафтного дизайна. Но, через короткое время, строители оценили по достоинству этот материал.

Отдельным направлением данного бизнеса является производство железобетонных изделий. Принципиальная схема производства заключается в изготовлении готовых стандартизированных изделий (по ГОСТ), либо по эскизам заказчика (соблюдение ТУ): внутрь формы помещается пространственный каркас, собранный из стали, и форма заливается бетоном. После просушки готовое ЖБИ изделие извлекается. После чего изделие можно транспортировать к месту применения и монтировать.

Ключевым отличием ЖБИ производства готовых изделий относится удобство и высокая надежность. В условиях цеха можно изготовить и протестировать (на внутренние и внешние изъяны) все изделия до их применения и отпустить только проверенные, также в цехе можно создать идеальные условия для созревания бетона. В условиях, когда ЖБИ производят прямо на месте, часто уже сразу внедряя его в конструкцию, любой брак или нарушение технологий приводит к демонтажу целого узла или большей части конструкции — что выражается в больших материальных потерях и упущенном времени. Также, вне цеха на созревание бетона (и общую крепость изделия) может повлиять любое погодное явление.

Поэтому производство железобетонных изделий емкий и надежный бизнес, находящейся в секторе постоянного спроса несмотря на различные состояния рынка строительства. Это связанно с широкой областью применения железобетонных изделий. Такие изделия используются не только в строительстве домов, но и устройстве различных инженерных сооружений. «Лидером» по применяемости являются специальные изделия из железобетона — железобетонные кольца. Поэтому, если вы планируете начать ЖБИ бизнес, то в первую очередь вы обязательно будете производить ЖБИ кольца.

Такое решение имеет ряд преимуществ, к основным из которых можно отнести:

  • довольно емкая рыночная ниша;
  • простоту технологии производства;
  • отсутствие особых требований к производственному помещению;
  • сравнительно низкий размер необходимого стартового капитала.

Начинающие предприниматели, при оценке такого бизнеса, сталкиваются с распространенной проблемой. Производя весь ассортимент ЖБИ изделий, бизнесмены испытывают на себе колебания спроса. Так как в большинстве случаев, спрос на изделия из железобетона сезонный и стартовав не в сезон можно не увидеть будущих перспектив. Поэтому наш совет прост — начиная бизнес на ж/б изделиях, постарайтесь производить 1-2 изделия, с гарантированным спросом, например: железобетонные кольца и доборные элементы к ним (крышки, днища и т.д.).

Популярность и типы ЖБИ колец. ГОСТ.

Железобетонные (ж/б) кольца находят широкое применение при обустройстве вентиляционных шахт, колодцев разного назначения и пр. Их использование экономически целесообразно и удобно с технологической точки зрения, поскольку их изготавливают в разных диаметрах и при этом конструктивные особенности дают возможность обеспечивать надежное сцепление элементов между собой. Именно поэтому спрос на этот вид изделий демонстрирует позитивную динамику.

Основные ж/б кольца производятся по ГОСТ 8020-90. Согласно этому нормативному документу и производят стандартизированные изделия. Стандартная высота ЖБИ кольца — 900 мм.Три основных диаметра колец определяют типы изделия:

  • КС-10 — внутренний диаметр 1000 мм (1 метр);
  • КС-15 — внутренний диаметр 1500 мм;
  • КС-20 — внутренний диаметр 2000 мм;

Толщина стенок у колец должна быть 80-100 мм.

Организация производства ЖБИ колец

Современное производство изделий из железобетона подразумевает производство методом вибролитья или вибропрессования. Для того чтобы организовать мини-производство ж/б колец потребуются вложения от 100 000 рублей. При этом основными статьями затрат на оборудование будут:

  • виброформа для формирования ж/б кольца (внутренний ø1,5м) – от 50 тысяч рублей;
  • вибросито (для просеивания и разделения на фракции сыпучих материалов) – около 15 тысяч рублей;
  • бетоносмеситель с электроприводом – от 15 тысяч рублей.

Такого оборудования будет достаточно для производства колец ø1,5м (самого ходового). Для расширения ассортимента можно приобрести также виброформы для колец ø 2м и ø 1м.

Видео: производство железобетонных колец

Можно дополнительно приобрести сушильную камеру, в которых кольца высохнут в разы быстрее, что даст возможность качественно выполнять срочные заказы.

Нужно отметить, что высота потолков в помещении, где планируется производить ж/б кольца должны быть больше чем 4,5м, а также должна иметься ровная горизонтальная площадка, поскольку придется работать с жидким бетоном.

Производство ж/б колец: технологические этапы

Этап №1. В бетоносмесителе готовится раствор нужной консистенции.

Этап №2. В форму укладывается арматура и она заполняется раствором. Затем на несколько минут включается вибратор. Это позволит растечься бетону по всей форме и вытеснить все пузырьки воздуха.

Этап №3. После того, как бетон просохнет (самостоятельно или в сушильной камере), форма разбирается вручную либо при помощи подъемного механизма (если такой имеется). От 5 дней до 2 недель.

Этап №4. На этом этапе кольца «схватываются» (набирают прочность). Переставлять их можно будет через двое суток, а для продажи они будут готовы через неделю.

Моменты организации производства. ОКВЭД для железобетонных изделий.

Для организации мини-предприятия достаточно будет открыть индивидуальное предпринимательство с УСН (15% прибыли).

Для полного цикла мини-производства достаточно будет нанять 5-6 рабочих (формовщика, грузчиков и разнорабочих). При этом оплата труда для них должна быть установлена сдельная.

Полный перечень ОКВЭД кодов для производства железобетонных изделий:

  • 26.61 — Производство изделий из бетона для использования в строительстве.
  • 26.66 — Производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента.
  • 26.26 — Производство огнеупоров.
  • 51.53.24 — Оптовая торговля прочими строительными материалами.
  • 52.46.7 — Розничная торговля строительными материалами, не включенными в другие группировки.
Прибыльность бизнеса

Себестоимость изготовления одного изделия составляет 1000 рублей, а цена продажи – от 2100 рублей за 1,5-метровое кольцо. Чистая прибыль (за вычетом налогов и амортизации) составит 1000 рублей.

За месяц мини-производство может изготовить около 400 ж/б колец. Если будет отлажен механизм реализации, и все изделия будут проданы, то можно всего за месяц окупит затраты на оборудование, получив около 300 000 рублей прибыли.

Вопросы сбыта продукции

Как говорилось ранее, вопрос сбыта является основным в этой сфере бизнеса. Можно пользоваться следующими вариантами: реализация строительным компаниям через отделы снабжения; реализация физическим лицам непосредственно в месте производства изделий; реализация через интернет или объявления в СМИ.

Смотрите также:

Специально для hobiz.ru

Мнение, вопросы, сообщения об ошибках в это материале оставляйте, пожалуйста, в комментариях.

Читайте так же:  Бизнес по производству саморезов, станки для производства саморезов

Источники


  1. Хаймович, М. И. Правоведение. Основы правовых знаний / М.И. Хаймович. — М.: РИОР, Инфра-М, 2013. — 304 c.

  2. Юсуфов, А. Г. История и методология биологии / А.Г. Юсуфов, М.А. Магомедова. — М.: Высшая школа, 2014. — 238 c.

  3. Савюк, Л.К. Правоохранительные и судебные органы / Л.К. Савюк. — М.: ЮРИСТЪ, 2013. — 464 c.
  4. Грудцына Л. Ю. Адвокатура, нотариат и другие институты гражданского общества в России; Деловой двор — М., 2012. — 352 c.
Производство бетонных колец
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here