Производство черенков как бизнес станок

Информационная помощь на тему: "Производство черенков как бизнес станок" с полным раскрытием тематики статьи от профессионалов.

Бизнес идеи: производство и продажа черенков

В основе бизнес идеи лежит производство с последующим сбытом черенков, которые используются в сельскохозяйственном инвентаре.

Прибыльность такого начинания доказана результатами деревообрабатывающих предприятий, которые реализовали данный проект с целью получения дополнительной прибыли.

В принципе, такое дело представляет интерес и для малого бизнеса. Идея хороша, кроме всего прочего, и тем, что продукцию получают из древесных отходов, молодой поросли, кустарников – результатов чистки лесных массивов. Где брать материал для черенков? На тех же деревообрабатывающих (лесопилках, пилорамах и т.д.). Учтите, что бизнес будет радовать прибылью только, если будет налажен источник сырья. Для успеха потребуется и емкий рынок сбыта. С первым и вторым моментом в России, будьте уверены, проблем не будет. В тоже время не стоит думать, что бизнес на черенках – это сверхприбыльное дело. Такое дело будет приносить хороший доход, но оно рационально лишь для малого бизнеса.

Конечная продукция пользуется активным спросом. Наивысший пик востребованности черенков приходится на весенний период, когда дачники, огородники, садовники озадачивают себя обновлением незаменимых для себя орудий – грабель, вил, лопат. Высокий спрос держится на протяжении 3-х весенних месяцев.

Каждый вид инвентаря требует определенного диаметра черенков: для лопат – 4 см, тяпок, мотыг – 3 см, грабель – 2,5 см, метелок – 2 см. Независимо от вида инструмента длина изделий колеблется в пределах 1,2-1,3 м.

Сорта черенков

Видимые сучки отсутствуют, процент влажности не превышает 10.

В пределах одного метра длины количество сучков не превышает 3. Максимальный диаметр сучка 3 мм. Процент влажности – до 30.

На метр изделия не более 3 сучков при максимальном диаметре любого из них 7 мм. Процент влажности не должен превышать 60.

Породы деревьев, из которых можно производить черенки: береза, клен, ясень, осина.

В производстве можно использовать хвойные породы, но для них характерен большой вес и выделение смолы.

Специалисты акцентируют внимание на березе – прочная, твердая и нетяжелая порода.

Оборудование для производства черенков

— очистка древесины, придание заготовке округлой формы;

— шлифовка поверхности черенков;

— придание одному торцу конусообразной формы, второму – округлой.

Производственный объект как минимум нужно оснастить:

— круглопалочным станком – от 100000 руб.;

— круглошлифовальным станком – от 60000 руб.;

— агрегатом, который позволит сглаживать один, делать острым другой торец – от 50000 руб.

В итоге на формирование материальной базы потребуется потратить не менее 250000 руб.

Если вы запланируете оптовые продажи, то исключите необходимость делать один торец коническим. Однако без этой операции не обойтись, если продукция будет реализовывать поштучно на базе магазинов.

Продажа черенков

Рассматриваемый нами бизнес-проект можно воплотить в жизнь и в дальнейшем получать прибыль без рекламы. Главное условие – решить вопрос с каналами реализации черенков. Договориться с соответствующими торговыми объектами (сельскохозяйственными и строительными магазинами, супермаркетами) о сбыте своего товара. Не забываем о строительных рынках, весенних ярмарках, хозяйственных подразделений административных объектов, например, учебных заведений, дошкольных образовательных учреждений и фермерах.

Модели построения бизнеса

Полезная информация для новичков – модели построения бизнеса. Выбираем оптимальный вариант!

[2]

Есть 2 модели построения бизнеса. Первую модель иногда называют «дойной коровой». Она подразумевает бизнес, который строится только для получения определенной прибыли. Это типичная модель любого среднего бизнеса – бизнес строится «от себя» и «под себя».

Стандартное построение такого бизнеса сопряжено с множеством проблем и нюансов. Как правило, бухгалтерия здесь ведется от случая к случаю, то есть по субботам и воскресеньям, с налогами тоже не все понятно и прозрачно. Со временем появляется куча долгов, с человека пытаются вытянуть деньги – как заем или в качестве отдачи долга, и поэтому на данных компаниях часто висят задолженности.

Вторая модель является более продуктивной. Речь идет о бизнесе на продажу. Дело заранее строится с тем расчетом, что впоследствии оно будет продаваться. Вы сразу знаете, что ваша задача – «запаковать» его таким образом, чтобы он был привлекательным для следующего инвестора. Вы знаете тип инвестора, под который организуете дело, ищете однотипных инвесторов и им продаете – один бизнес, несколько бизнесов или один за другим поочередно.

В чем заключается проблема? Человек строит бизнес, который приносит ему деньги, с мечтой, что он когда-нибудь этот бизнес продаст. И в то же самое время он изначально организовывает бизнес-процессы непродуманно, без замаха на будущую продажу и привлечение инвесторов.

Ни одного финансового инвестора не привлечет идея купить бизнес — «дойную корову», за которым стоит целая куча проблем, нюансов и косяков. Бизнес не должен строиться так, чтобы вокруг его создателя вертелось какое-то колесо с толпой людей, филиалов, процессов, и создатель вынужден был бежать в этом колесе, как белка.

Как проверить, правильно ли построен бизнес? Уйти в отпуск. Когда человек отходит на некоторое время от дел (неважно на какой срок) и продажи падают на 30 %, это означает только одно: пирамида построена неправильно. Соответственно, бизнес недостаточно развит, так как статистика гласит – число «лучей», которые расходятся от предпринимателя, не должно быть больше, чем 16. В противном случае бизнесмен не справится со своими обязанностями. Обычное число таких «лучей» не превышает 7. Есть способы правильно выстраивать «дойную корову», и также есть способы выстраивать бизнес на продажу. Даже если дело схоже с «дойной коровой», вы можете эту модель «упаковать», а затем «клонировать». «Упаковывать» можно разные варианты, например, системы зарабатывания денег на веб-студии и так далее. То есть вы можете «упаковать» бизнес-модель, напоминающую «дойную корову» и, по крайней мере, внешне. Если же эта «корова» может обеспечить большой доход для ваших потенциальных клиентов, но не вам, тогда начинание можно продавать.

Читайте так же:  Условия и стоимость франшизы инфолайф + отзывы

Как открыть производство гвоздей

Гвоздь является крепёжным элементом, в основе конструкции которого лежит стержень, на одном конце которого расположена головка, а другой конец заострён. Производство гвоздей выполняется из стальной проволоки на специализированном оборудовании.

Виды гвоздей

Существует немало видов гвоздей, каждый из которого имеет своё узкое применение. Широкий ассортимент гвоздей подразделяется на: обыкновенные строительные, дюкеры, финишные, шиферные, винтовые, по бетону и металлу, гребенчатые и кровельные.

Внешне, различные виды гвоздей отличаются друг от друга длиной, формой, диаметром, а также способом обработки.

С чего начать производство гвоздей

Если вы всерьёз решили осваивать выпуск гвоздей, вам, в первую очередь, необходимо подобрать оптимальную, для такого рода деятельности, организационно-правовую форму.

Мы бы вам посоветовали остановить свой выбор на типе «частный предприниматель с формой налогообложения ЕНВД».

Необходимое помещение для производства гвоздей

Производство гвоздей не обязывает предпринимателя ломать голову над выбором какого-то специального цеха. Для этих нужд вполне приемлемым вариантом является сарай или гараж.

Обязательным требованием является лишь площадь помещения, которая должна быть не менее 15-20 м2; наличие электричества (380 вольт) и обогрева.

Помещение, отвечающее данным требованиям, можно снять в аренду за 8-10 тысяч рублей.

Оборудование для производства гвоздей

Станки для производства гвоздей (цена)

Для выпуска гвоздей вам необходимо иметь качественное оборудование. Различают станки автоматические и полуавтоматические. Можно приобрести как подержанный станок, так и новый. Рабочий подержанный станок (б/у) вам обойдётся в 300-450 тыс. руб., новый – в 500-700 тыс.

При приобретении оборудования можно существенно сэкономить, купив не многофункциональный станок, а несколько станков-аппаратов, которые вкупе будут выполнять функции одного многофункционального. Таким образом, вам удастся сэкономить примерно в 2 раза.

Сырьё для производства

Проволока для производства гвоздей

В качестве материала для выпуска гвоздей применяется среднеуглеродистая или низкоуглеродистая стальная проволока. Различные виды гвоздей выпускаются из проволоки различного диаметра. Проволочное сырьё представляет собой 0,7-1,0-тонные катушки. Станок, имеющий средние показатели производительности, расходует одну катушку проволоки за 12-15 дней работы, производя при этом 1,5-2 млн. единиц гвоздей.

В производстве гвоздей мы бы посоветовали вам делать упор на гвозди длиной 120 мм. Как показывает статистика, данный вид продукции (строительные гвозди) является наиболее популярным.

Проволока для 120 мм гвоздей должна иметь 1,2 мм в диаметре, тонна такого сырья стоит порядка 32-34 тыс. руб.

Рентабельность производства гвоздей

Для работы на оборудовании достаточно одного человека. При среднем темпе производства в 125 кг гвоздей за час работы, 1 тонну продукции можно выполнять за 8-часовой рабочий день. Как правило, оплата оператору станка колеблется в пределах 1 тыс. руб. за каждую выработанную тонну.

Наиболее популярные 120 мм строительные гвозди имеют стоимость 55 тыс. руб. за 1 тонну. Производя в среднем 20 тонн продукции ежемесячно, выручка фирмы будет равна 1,1 млн. руб., а себестоимость продукции – 800-900 тыс. руб.

Из разницы этих двух величин необходимо также вычесть административные затраты. В итоге чистая прибыль составит порядка 100 тыс. руб. в месяц.

Обдумывая открытие такого рода бизнеса, следует осознавать, что конкуренция в данной области весьма велика. Поэтому, в первую очередь, вам необходимо иметь чёткие планы касательно рынков сбыта вашей продукции.

Тем не менее производство гвоздей является весьма выгодным предприятием, поскольку позволяет при не сверхбольших объёмах производства получать немалую прибыль, имея окупаемость – не менее полугода.

[3]

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Производство лопат

Трудно найти более популярного и всем известного инструмента, чем лопата. Несмотря на активный рост механизированных приспособлений и агрегатов, в некоторых случаях только лопата способна справиться с поставленной задачей. Что же собой представляет лопата? Это инструмент ручного типа, который предназначен для работ с грунтом, стройматериалами и сыпучими материалами и применяется для расчистки, пересыпания и др. работ.

Прообразом современных лопат можно считать инструмент, который появился еще в каменном веке и представлял собой заостренный плоский камень, который соединялся ремнями из шкур с деревянным суком. Первое ее предназначение было в копании ловушек ям для животных и добывании съедобных корнеплодов. Усовершенствовали лопату древние китайцы, сделав ее железной, и толчком к ее изобретению стали проблемы с недостатком воды, а лопаты помогли выкопать одни из первых оросительных каналов в мире.

Несмотря на всю простоту конструкции лопаты, каких только лопат на сегодняшний день не существуют и в зависимости от целей их применения и использованных в конструкции клинков, выделяются такие виды лопат:

  • совковая (квадратной формы). Предназначена для работы с сыпучими материалами, таким например как зерно, песок, щебень, гравий и др.;
  • копальная или штыковая (плоская с заостренной или прямоугольной формой и выступами наверху). Используется в сельском хозяйстве и при выполнении любых землеройных работах;
  • для уборки снега (изготавливается с широким совком из фанеры, пластика и алюминия с ребрами жесткости);
  • снег-зерно (универсальная для уборки снега и разгрузки зерна и легких сыпучих грузов);
  • горнорудная или угольная (лопата для работы с угольными породами, в основном, на шахтах)
  • совок (лопата для работы с мусором с короткой ручкой);
  • пехотная лопата или саперная лопатка (небольшая лопата для отрытия малого окопа).

Во время существования Советского Союза государство четко регламентировало производство лопаты, и был издан специальный государственный стандарт 19596-87, где указывались ее типы и основные размеры. Так, например, лопаты классифицировались на строительные, погрузо-разгрузочные и садово-огородные.

Конструктивно устройство лопаты очень просто и состоит из черенка и штыка. А как же изготавливаются лопаты и можно ли вести речь о полноценном производстве лопат? Об этом и пойдет речь ниже.

Технология производства лопат

В большинстве своем черенки лопат изготавливаются по довольно простому процессу, и заключается лишь в правильной конфигурации и обработки деревянных заготовок, в последствие будущих рукоятей лопаты. Длина черенка зависит от типа лопаты и чаще всего составляет 120-130см и диаметром в 40мм. Для изготовления черенков применяет деревянные породы лиственных деревьев, большего всего встречаются из березы, реже – ясень и ольха. Применение хвойных пород нежелательно из-за их тяжелой и смолянистой древесины. На современном производстве принято различать 3 сорта черенков:

  • Высший сорт (полное отсутствие сучков и заусенцев).
  • Первый сорт (небольшое количество сучков до 3мм).
  • Второй сорт (небольшое количество сучков до 7мм).
Читайте так же:  Торговые площадки для торгов по банкротству

Наиболее важным в технологии производства лопат является изготовление клинка, от качества клинка напрямую зависит срок службы лопаты и ее функциональность. При производстве клинка любой лопаты, требуется применение непростого технологического процесса, а также специального оборудования.

Все стадии технологии производства лопат (клинков) можно разделить на 4:

  1. Механическая обработка. С помощью специального станка – гильотины, изготавливают форму лопаты путем ее вырезания из полотна. Тип используемой гильотины выбирается исходя из размера металлического листа, который в дальнейшем послужит основанием для штыка. В дальнейшем готовые заготовки проходят обработку на разнообразных прессах со штампами, где уже им придают окончательную форму и размер. Пройдя этап штамповки, штыки затачивают по краю.
  2. Работы сварочные. К готовой заготовке приваривают тулейку, предназначение которой удерживать черенок.
  3. Антикоррозийные роботы. Для предотвращения образования коррозии на штыке, на него наносят специальные средства, препятствующие коррозированию – оцинковка или полимерное покрытие (проводится горячим способом или гальваническим), покраска. Затем клинок сушится в специальной сушильной камере.
  4. На последнем этапе соединяют штык и черенок лопаты.

Оборудование для производства лопат

Все оборудование, которое используется для производства лопат можно разделить на 2 больших группы: первая – станки и машины, участвующие в процессе производства черенков, и вторая – специальное оборудование, необходимое для изготовления штыков (клинков).

Исходя из целей в производстве черенков, применяется такое оборудование:

  • круглопалочный станок (выполняет задачу по приданию округлой формы черенка);
  • станок круглошлифовальный (шлифовка черенка);
  • станок для сглаживания торца (придает коническую форму черенку и делает его удобным для использования в руках).

Видео как делают штыковые:

Конечно же, можно и из другой стали.

Для производства стальных клинков понадобиться гильотина, пресс, с набором различных штампов, сверлильный станок, точильный станок, сварочное оборудование, гальваническое оборудование (ванна или механизм для термодиффузионного оцинкования), камера для покраски и сушки готового изделия.

В том случае, если речь идет об изготовлении пластмассовых лопат и совков, то оборудование для производства лопат включает в себя экструдер и камеру для сушки.

Производство черенков

Черенок – это отрезок дерева, для прикрепления к нему какого-либо инструмента. В основном, они изготавливаются для сельскохозяйственного инвентаря, а именно, для лопат, граблей, вил и метёл. Черенки производятся из бука, ясеня, березы или же дуба, то есть из лиственных пород деревьев. Стоит отметить, что качественные черенки, которые будут соответствовать всем эксплуатационным требованиям, можно производить только на специальных станках.

Производство черенков для садово-огородного инвентаря чаще всего является дополнительным и неосновным видом деятельности в лесопильном и лесоизготовительном производстве в качестве монетизации лесных отходов. Однако обладая хорошими сырьевыми источниками и имея выход на доходные рынки сбыта, подобное производство может стать основным и довольно выгодным.

[1]

Такая продукция обычно больше всего востребована в период с марта по июнь. Конечно же, повышение спроса связано с наступлением сельскохозяйственного сезона. Непосредственные потребители подобного продукта спешат обновить, и докупит инвентарь.

Технология производства черенков и описание оборудования

Производство требует соблюдение технологических условий. В противном случае, это может негативно отразиться на качестве изделия. Отбирая древесину для производства, следует учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться данное изделие.

Для грабель или мётел лучше всего использовать лиственную, и хвойную древесину, а для молотков, кувалд или топоров – самые прочные деревья.

Так или иначе, сначала нужно привести сырьё в нужную форму, то есть его необходимо выровнять, отесать, придать ему примерные контуры и обработать на станке. Размер заготовки должен быть почти таким же, как и диаметр заготавливаемого черенка, около 3-4см. Для обработки черенков используются специализированный, деревообрабатывающий станок. Готовое изделие обязательно шлифуют, полируют и, при необходимости, окрашивают или лакируют.

Видео как делают черенки:

Черенок не должен иметь никаких трещин, заусениц, сколов, шероховатостей. Допускается не более трёх сучков. Готовую продукцию сортируют, маркируют и упаковывают для транспортировки. Производство включает в себя и проведение тестов товара на прочность и влажность, которая не должна быть выше 14%. Обычно черенок для лопат имеют длину 120-130 миллиметров, диаметр – 40 миллиметров.

Для производства используются лиственные породы деревьев (ольха, береза и бук). Из хвойных пород деревьев, например, сосны, кедра изготавливается продукция для некоторых нужд предприятий. Это связано с тем, что хвойные деревья очень смолистые и тяжелые.

Черенки подразделяют на сорта:

  • Без сучков – высший сорт.
  • Допускается присутствие сучков, размером не более трёх миллиметров – первый сорт.
  • Допускается присутствие нескольких сучков величиной до 7-ми миллиметров – второй сорт. Размер табачных сучков – до 4-ёх миллиметров.

Для изготовления лопатных черенков необходимо придать округлую форму данной заготовке и отшлифовать, чтобы было максимально удобно её использовать. Прежде всего, скругляют и точат торец (по типу конуса). Для придания округлой формы черенку, используют круглопалочный станок.

При помощи универсального круглопалочного станка можно не только изготовить черенки, но и другие цилиндрические заготовки. На таком оборудовании можно обрабатывать разнообразные породы деревьев, а так же различную по мягкости древесину.

Выбирая станок, следует обратить внимание на то, что они могут обладать разной производительностью. Небольшим организациям, для которых обработка древесины не является основным видом деятельности, лучше всего купить станок с наименьшей мощностью. Это даст возможность сэкономить средства. Для крупных предприятий, разумеется, подойдёт станок с максимальной производительностью. Покупая станки, обратите внимание на наличие сертификатов качества.

Шлифовка черенка на шлифовальном станке производится очень качественно и быстро. А так же легко сглаживается и придаётся коническая форма торцу черенка.

Читайте так же:  Подлежит ли обязательному аудиту бухгалтерская отчетность предприятия

Как правило, для крупных поставок коническая форма черенкам не придаётся. Закругляют заготовку только с одного торца. Подобная форма придаётся только для доставки в магазины строительных материалов и при сборке уже готового инвентаря.

Как открыть производство черенков

Чтобы организовать прибыльный бизнес, вовсе не обязательно открывать производство в высокотехнологичной области. Если у вас есть начальная небольшая сумма денег, вы запросто можете наладить производство черенков.

Виды черенков

Выпуск черенков исключительно для лопат не является рентабельным. Поэтому увеличивайте ассортимент. Таким образом вы гораздо увеличите количество ваших клиентов.

Изготовление черенков для лопат практически один в один схоже с процессом производства для иных типов инструментов – отличие только лишь в их диаметре.

Кроме лопат, черенки также можно выпускать для всевозможного сельскохозяйственного инвентаря.

Соответствие документации

Изготовление черенков необходимо производить согласно ГОСТам и нормативным документам – черенки обязаны иметь определённые размеры (диаметр, длина).

Помещение для производства черенков (цех)

Бизнес по изготовлению черенков хорош тем, что не подразумевает наличие помещений большой площади. Для комфортных условий работы достаточно иметь помещение площадью до 100 квадратных метров.

Персонал для производства черенков

Четырёх человек будет достаточно, чтобы работать на производственной линии в течение рабочей смены.

Нет никакой необходимости в найме рабочих высокой квалификации, поскольку производство черенков является достаточно простым процессом.

Оборудование для производства черенков

Изготовление черенков подразумевает обязательное наличие набора станков. Их количество зависит от планируемых объёмов производства.

Видео (кликните для воспроизведения).

На начальном этапе вашего бизнеса вам вполне хватит по одной единице каждого станка.

Станки для производства черенков

  • станок для шлифовки одного торца заготовки и заострения второго – от 55 тысяч рублей;
  • станок круглопалочный – от 100 тысяч рублей;
  • станок круглошлифовальный – от 70 тысяч рублей.

Тем не менее для удешевления производства можно использовать бывшие в употреблении станки.

Технология производства черенков

Черенки выпускаются из отходов дерева или же из молодой поросли. Сложностей с доставками сырья у вас не возникнет, поскольку деревообрабатывающие фабрики работают во всех регионах страны.

Этапы технологии изготовления черенков

  • начальная обработка древесины;
  • придание будущему черенку нужной формы;
  • отшлифовка.

Реализация черенков

В бизнес-план вашего производства черенков обязательно необходимо добавить пункт, который бы затрагивал вопросы сбыта товара. Уже на этапе становления вашего проекта надо налаживать связи с потребителями о доставках готовой продукции.

Способы реализации черенков

Реализовывать черенки можно:

  • строительным супермаркетам;
  • жилищно-эксплуатационным конторам;
  • муниципальным управлениям;
  • фермерам и дачным сообществам.

Также не стоит пренебрегать розничными потребителями. Отличным способом реализации готовой продукции является её сбыт на строительных базарах.

Для этого можно открыть свою точку сбыта, которая впоследствии может приносить вам хорошую прибыль.

Сколько можно заработать на изготовлении черенков

Чистый доход от изготовления черенков зависит от количества товара, который вы продадите. За сезон ваше небольшое производство может реализовать до 10 тысяч черенков, учитывая наличие налаженных каналов сбыта.

Стоимость одного готового черенка колеблется в пределах 12-30 рублей при себестоимости в 5 рублей. Учитывая хозяйственно-организационные затраты, чистый доход составит порядка 40-60 тыс. рублей в месяц.

Производство черенков имеет окупаемость сроком в 6 месяцев. Увеличивая клиентскую аудиторию, постепенно вам удастся расширить свои доходы.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Как открыть столярную мастерскую. Раз ступенька, два ступенька – будет лесенка!

Интервью с предпринимателями из Казахстана отцом и сыном Выходцевыми

Основные тезисы интервью:

  • Вид деятельности: изготовление крупногабаритных изделий из массива дерева
  • Местонахождения бизнеса: Казахстан, г. Караганда
  • Род занятий до начала предпринимательства: отец — рабочий завода по переработке пластика, сын — столяр
  • Дата начала предпринимательской деятельности: 2000 год
  • Организационно-правовая форма ведения бизнеса: ИП
  • Размер первоначальных инвестиций: примерно 315000 рублей (около 5000 долларов) на покупку оборудования и аренду помещения
  • Источник первоначального капитала: личные накопления
  • Формула успеха: Терпение, мой друг, терпения — с ним придут и мастерство, и заказы!

Денис, как стать хорошим и успешным мебельным профессионалом? Обязательно получать профильное образование?

Конечно же, это не самый главный фактор! Должна быть тягу к ремеслу. История становления мастерства у моего отца Алексея Ивановича такова: он работал на заводе, деятельность которого была связана с производством пластиковых изделий. Пришла партия сырья, где оказались хорошие деревянные доски. Отец взял их и подумал, что неплохо было бы что-нибудь вырезать. Мысль не отложил в сторону, а, напротив, нашел специальную литературу и инструменты.
Начал пробовать. Знаете, руки как будто только ждали этого – всё получилось! Освоил богородскую резьбу и начал получать первые заказы. Про талант узнали. Руководство предприятия выделило помещение под столярный цех, где он уже всерьез начал заниматься любимым делом. А я захаживал к папе еще пятиклассником и в чем-то стараться помогать, интересоваться. Естественно, что когда я заканчивал школу, то уже знал свою будущую профессию. Получилось, бизнес стал семейным.

Фото 1. Партнер и отец Алексей Иванович с внучкой

Давно действует ваше дело?

Самостоятельными попробовали стать с 2000 года. Арендовали помещения под цеха, покупали соответствующее оборудование. Признаемся, на наш сегодняшний парк собственных станков мы вышло только через 12 лет. Начинали с мелких заказов, теперь специализируемся на крупных. Стараемся не стоять на одном месте и развиваться.

А откуда взялся первоначальный капитал?

Не брали и не берем кредитов. Ресурсы идут из личных накоплений.

Через какое время после начала деятельность в этой сфере приносит прибыль?

С современными оборотами могу сказать: достаточно будет срока от 3 до 5 лет (что зависит еще от фактора того, какое здание взято в аренду). Многое упирается в бюджет, который закладывается под покупку станков. Но опять же, сегодня такой бизнес открыть гораздо проще, даже в гараже – существуют компактные модели оборудования, функционирующие от 220 вольт. Достаточно подключить к помещению электричество и можно начинать.

Читайте так же:  Бизнес-план магазина детских игрушек с расчетами

Какой ассортимент продукции вы предлагаете?

Буквально всё, что производится из дерева. В основном, конечно , идут крупные заказы и среди приоритетных – лестницы. Есть и различные гарнитуры. Кстати, насчет последнего существует мысль поставить стулья и столы на поток, но вероятна опасность клепать шаблонные исходники и потерять творческое начало.

Фото 2. Как вам такая красота

Когда в городе открылся первый магазин, торгующий предметами для бани, где мы получили заказ на изготовление подобных аксессуаров – от мелких до крупных. Среди таких был и очень интересный – церковная купель в областное село Ботакара. Для частных домов изготавливаем беседки и качели. Рождение любой вещи (малой и большой) — это индивидуальный процесс. Уверены, что наша задача – сделать исходный продукт особенным.

Фото 3. Готовый к сдаче объект

Важно и сырье. Можете назвать среди ваших поставщиков российские фирмы?

Лесоматериалы предпочитаем покупать российские, но, к сожалению, работаем пока с перекупщиками. Рекомендуем отличный казахстанский сервис «Ёлки-палки». В планах (когда уже выйдем на непрекращающийся объем) наладить поставку напрямую с Красноярска или Бийска, где находятся зарекомендовавшие себя заготовщики древесины. Поменяются объемы: уже как минимум придется вагон закупать, а сейчас мы работаем из расчета под определенные заказы.

А какое оборудование понадобится для того, чтобы начать делать лестницы? Есть ли среди техники российская?

Практически все станки из цеха мы заказывали в России. Лучший бренд, который можно посоветовать мастерам — современный «Корвет». Для хорошей производительности нельзя без такого оборудования:

  1. Циркулярная пила — распускает доску вдоль. Компактный полуавтоматический вариант подойдет новичкам.
  2. Фуганок, выравнивающий доски досок.
  3. Рейсмусовый станок (придумали прозвище «крокодил») пригодится калибровать толщины доски.
  4. С помощью фрезерного станка придаем рисунок плинтусу и рамкам.
  5. Долбежно-сверильным инструментом пробиваем различные отверстия.
  6. Шлифовальная машина.
  7. Токарный станок.
  8. Компрессор для покраски (как заключительный этап любых работ).
  9. Это актуальный минимум. На сегодняшний день у нас на 200 квадратных метрах стоит 15 станков.

А сколько рабочих трудится на предприятии?

Обслуживает их четверо человек. Причем постоянные двое – это мы с отцом. Помощники часто меняются, так как очень тяжело найти таких же влюбленных в свою работу людей. (Смеется). Следует сделать скидку на специфику деятельности.

Фото 4. Без помощников не обойтись

Кстати, о специфике. С какими трудностями при изготовлении лестниц приходится сталкиваться?

Начнем с того, что очень часто приходится подстраиваться под уже существующие условия. К сожалению, они не самые лучшие – люди строят дома, не задумываясь над тем, как же в будущем другие специалисты установят там лестницу. Существуют стандарты для подобных объектов (но зачем кому-то уже изученные рекомендации — делают, кто как хочет). Мы «извращаемся», придумываем, как втиснуть туда марши с переходами.

Фото 5. Производственный процесс

Распишите пошагово весь процесс.

Есть три этапа подобных работ. Первое – замеры и создание макета. Исходя из условий, рисуем то, что представляем и предлагаем на одобрение заказчику. После утвреждения уже приступаем к черновому каркасу, который возводится нами «с нуля» из фанеры.

Фото 6.Так выглядит черновая винтовая лестница

И уже на финальной стадии обшиваем «черновик» деревом.

Фото 7. Финальный этап

Какой материал можете посоветовать?

Исходный материал зависит от бюджета и желания клиента. И из березовой фанеры ступени с переходами делают (результат будет прочным и красивым). Популярной является сосна. Позволяют финансовые возможности? Выбирают дуб, орех.
Чтобы в голове были какие-то определенные цифры, проведем просчет прямого сектора на десять ступеней (переведу в рубли для удобства). Фанерный вариант выйдет от 66 000 рублей. Сосна уже стоит примерно 85 000 рублей. Ну а дуб уже приблизится к 190 000 рублей (орех еще больше). Подобная цена возникает из-за трудности обработки материала, породы-то – твердые.

Фото 8. Шикарная лестница из дуба

Заказ определяет нашу загруженность, потому ежемесячный объем работ получается неравномерным. А когда клиент хочет быстрый срок выполнения, родные нас практически не видят.

Как можно оптимизировать бизнес?

По-хорошему, деятельность в столярном цеху обязательно должна подразделяться – одни работает с клиентской базой и заказчиками, а оставшаяся часть сотрудников вовлечена именно в технологическйм процессом. Для нас — это лишь мысли вслух.

Какие самые интересные проекты запомнились?

Из лестниц – винтовая красавица в сауне. Вспоминая другие «красоты»: дубовый кухонный резной дорогой гарнитур с патиновыми включениями – получилось невероятно красивое зрелище!

Фото 9.Тот самый гарнитур с патиной

Существуют в подобной деятельности какие-либо риски?

Конечно! Первое — возможный брак в пришедшем сырье (даже при перестраховке всего не предусмотришь). Не говоря уже о недобросовестных клиентах, существующие в любом бизнесе. Мы берем с заказчиков обязательный аванс, после выплаты котого предоставляется черновой фанерный вариант (говорим про лестницы). Стопроцентной предоплаты требовать трудно. Наличие подписанного договора не даст гарантий, вот и приходится исполнителям иногда встречаться со вчерашними клиентами в залах заседания судов.

Какие проверенные методы рекламы можете назвать?

«Сарафанное радио», иногда реклама в СМИ. Уже работает имя – люди «передают» контактные данные из рук в руки. Серьезно задумываемся над тем, что надо подключать социальные сети (это будет возможно только при расширении штата).

Молодежь охотно идет в столяры?

Если бы! Знаю, что некоторые со мной не согласятся, но я назову эту профессию вымирающим видом. Есть и другой фактор – повальный переход на ДСП-материалы, на которые и клиент «подсели» из-за их доступности.

Молодежи не хватает терпения, что проверяется очень просто – каждого пришедшего новичка мы ставим к шлифовальному станку. Работа эта немного нудная и кропотливая, но без неё никуда. Те, кто действительно хочет стать настоящим столяром, учатся быть внимательными – без этого никуда! Талантливый ученик быстро захочет освоить и другие инструменты. Очень много молодежи просто не выдерживает и уходит, даже невзирая на достойную оплату труда.

Читайте так же:  Как снять кассу с учета в налоговой

Как повышаете уровень своих знаний и умений?

Увы, каких-то специализированных тренингов и повышающих квалификацию курсов в Караганде нет. Приходится самим искать всю необходимую информацию (благо, есть интернет) – смотрим видео, покупаем соответствующие журналы и литературу. Есть огромное желание посетить ежегодный Фестиваль столярного дела «Слет Мастеровых», который проходит в Москве. Думаю, в следующем году мы так решимся на такую поездку!

Есть необычные задумки или проекты? Хотелось бы создать что-то из ряда вон выходящее?

А как вам идея детского городка, выполненного полностью из дерева? Уже прям так и вижу большую избушку на курьих ножках, которая как будто только что от Бабы-яги и сбежала. А моему отцу и партнеру Алексею Ивановичу больше нравится заниматься художественной резьбой.

Фото 10. Увлечение Алексея Ивановича

Фото 11. А вот еще образцы увлечения отца

Напоследок, что посоветуете начинающим предпринимателям? Как можно достичь успеха в выбранном деле?

Обязательно нужно любить свою работу! А потому уже появятся и терпение, и упорство, и желание совершенствовать навыки. Тогда любой заказ – от мал до велика – будет получаться качественным, а ваш бизнес станет востребованным.

Производство черенков

Без удобного инвентаря труд на приусадебном участке не принесет удовольствия. Более того, он может превратиться в мучительный процесс, который так и не получиться завершить эффективно. Казалось бы, такое, невзрачное на первый взгляд, изделие как черенок, разве может пользоваться спросом? На самом деле производство деревянных черенков для лопат и топорищ достаточно рентабельный бизнес, при условии доступности сырья. Такой цех можно открыть вблизи крупных заводов, которые заготавливают древесину или расширить существующий бизнес. Дело в том, что производство черенков как бизнес, работает на отходах лесоперерабатывающей промышленности.

Кто покупает черенки

Как среди населения, так и у коммунальных служб первая необходимость в приобретении черенков возникает с началом полевых работ и уборки улиц после зимы. Именно тогда в хозяйственных магазинах чаще всего спрашивают эти изделия дачники и фермеры. С предприятиями, которые имеют в штате отделы по благоустройству территории и коммунальщиками договора лучше заключить напрямую. Может быть, именно они сформируют главный рынок сбыта предприятия.
Самые популярные держатели – для лопат. Они имеют диаметр 40 мм. Мотыги и тяпки обычно крепятся на держаки, диаметром. 30 мм, а для веников самый лучший размер держака — 25 мм. Длина изделия обычно не превышает 130 мм. Нижний порог в 120 мм не даст изделию быть слишком коротким и неудобным в использовании.

В технологии есть свои секреты

Технология производства черенков выдвигает некоторые требования к качеству сырья. В производстве никогда не используют хвойные породы деревьев. Они богаты смолами, а это делает изделие очень тяжелым. Лучше всего подходят: ольха, ясень, береза. Древесина не должна содержать никаких металлических предметов, следов гнили. Хоть заготовки и являются, по сути, отходами основного деревообрабатывающего производства, но для изготовления черенков нужно отбирать самое лучшее сырье.
В зависимости от этого, готовому изделию присваивается категория и соответственно, цена.

  1. Высший сорт не допускает наличия сучков, древесина должна быть однородной и гладкой.
  2. Первый сорт – это изделия с сучками не больше 3 мм.
  3. Второй сорт – в изделии допускаются сучки до 7 мм в диаметре.

Сама технология проста и доступна даже для ручного изготовления. Сначала заготовка максимально округляется – срезаются все острые углы. Затем с той стороны, где меньше сучков или других дефектов, делается косой спил. Завершающий этап – шлифование. Оно выполняется до тех пор, пока заготовка не станет идеально гладкой и безопасной для человека.

Сколько нужно денег на покупку оборудования

Купить оборудование для производства черенков предпринимателю обойдется приблизительно в 300 тыс. рублей.
Для оборудования небольшого цеха понадобятся:

  • Круглопалочный станок. Он предназначен для придания круглого сечения заготовкам иных форм, отличающихся от цилиндрической. Купить станок для производства черенков можно за 100-150 тыс. рублей. Это самое дорогое оборудование из всего необходимого.
  • Круглошлифовальный станок предназначен для выравнивания поверхности древесины. Стоит он порядка 80 тыс. рублей.
  • Станок для придания концу конической формы стоит около 50-60 рублей. В массовом производстве часто эта операция производителями игнорируется.

Если у предпринимателя нет средств на покупку нового оборудования, то стоит рассмотреть возможность применения б/у станков. Хорошим вариантом также будет покупка оборудования в лизинг. Это хороший способ, как открыть свое производство черенков для лопат с нуля. Первоначальные вложения в оборудование будут мизерными, сырье дешевое, останется решить вопрос с арендой производственного цеха и подбором квалифицированный работников.

Другие материалы:
  • Производство мягких игрушек

Ситуация с игрушечной продукцией в нашей стране довольно плачевна, а всё из-за того, что на прилавки.

Производство искусственных цветов

Искусственные цветы пользуются спросом круглый год, а объясняется это несколькими сферами их использ.

Производство влажных салфеток
Видео (кликните для воспроизведения).

Средства гигиены всегда пользовались спросом среди населения. Технология производства этих товаров п.

Источники


  1. Грудцына, Л.Ю. Наследственное право: справочник для населения в вопросах и ответах; Ростов н/Д: Феникс, 2012. — 224 c.

  2. Подгорная, Л. И. Deutsche Geschichte in Biografien: Wissenschaft und Kultur / История Германии в биографиях. Наука и культура / Л.И. Подгорная. — М.: Каро, 2015. — 272 c.

  3. Гессен И. В. История русской адвокатуры (подарочное издание); Арт Презент — М., 2013. — 536 c.
Производство черенков как бизнес станок
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here