Станки для изготовления вагонки

Информационная помощь на тему: "Станки для изготовления вагонки" с полным раскрытием тематики статьи от профессионалов.

Станки для изготовления вагонки

Какие современные станки для вагонки использует успешный бизнес? Вагонка — облицовочный материал из дерева, отходов переработки древесины или пластика — применяется для отделки внешних и внутренних стен жилых домов, бань, офисов и складов. Рассказываем, как производят вагонку и какие станки выгоднее использовать на своём предприятии.

Виды вагонки и их применение

Вагонкой называют группу облицовочных материалов. Она представляет собой тонкие обшивочные доски, которые производятся с крепёжными замками, что многократно упрощает монтаж. Спектр её применения очень широк. Это обшивка наружных и внутренних стен жилых и нежилых помещений, бань, беседок, свесов крыши — фактически любых плоскостей. Даже в интерьере жилых помещений вагонка смотрится стильно. Строители и обычные покупатели любят вагонку за простоту монтажа и аккуратный внешний вид.

Есть несколько подходов к классификации. Первый связан с материалом изготовления:

  1. Из дерева. Самая дорогая разновидность, производится из натурального дерева — ель, сосна, липа, ольха. Довольно тяжёлая, но выглядит очень презентабельно, может использоваться в современных интерьерах. Служит до 20 лет — подвержена гниению и воздействию вредных насекомых или грибков. Чтобы справиться с этой проблемой, вагонку из натурального дерева защищают лаком.
  2. Из МДФ — отходов деревообработки, спрессованных под высокой температурой и давлением. При прессовке выделяется лигнин — естественный древесный клей, который и скрепляет стружку. Отсутствие химикатов при производстве делает вагонку из МДФ совершенно безопасным материалом.
  3. Из пластика. Изготавливают из поливинилхлорида — прозрачной пластмассы, устойчивой к щелочам, кислотам и другим растворителям. Отличается более доступной ценой и большим выбором расцветок. Менее устойчива к механическим повреждениям, чем предыдущие разновидности. Не ржавеет и не гниёт, но быстро выгорает на солнце.

Другой подход к классификации основывается на стандартах качества:

  1. «Обычная», выполненная по советским стандартам. Считается менее качественной. Строители критикуют её за склонность к деформации, слишком маленькие крепёжные замки, ворсистую поверхность и обилие сучков. Обычно не имеет защитного лакового покрытия, а значит очень подвержена гниению и короедам.
  2. «Евростандарт» по DIN68126/86. Этот стандарт разработан в Европе и предъявляет к качеству материала гораздо более суровые требования. У такой вагонки более крупные шипы или замки, монтировать её удобнее. Она более сухая (высушивается до 15%), поэтому не деформируется после установки. Лак защищает материал от короедов.

Преимущества и недостатки облицовочного материала

Вагонка — довольно удобный облицовочный материал с массой плюсов. Вот общие для деревянной, пластиковой и МДФ:

  • эстетичный аккуратный внешний вид;
  • простой монтаж;
  • долгий срок эксплуатации;
  • широкий спектр применения;
  • высокая теплоизоляция и звукопоглощение.

Среди плюсов деревянной вагонки отметим неповторимый внешний вид и благоприятное влияние на микроклимат помещения. МДФ-доски отличают более лёгкий вес, множество расцветок и возможность стилизации под камень, гранит, мрамор или дорогую породу дерева. Пластиковые облицовочные доски самые лёгкие, доступные по цене, проще всех монтируются, могут использоваться в диапазоне температур от -50 до +50 градусов, устойчивы к влаге.

Облицовка вагонкой смотрится актуально и стильно в любых интерьерах.

Главный недостаток вагонки — склонность к деформации и выгоранию. Деревянные и МДФ-доски плохо переносят влажность и одновременно пожароопасные. Облицовочные доски из натурального дерева стоят очень дорого. Недорогие материалы деформируются из-за усыхания через несколько недель после монтажа. Крепления дешёвых моделей неудобны и не всегда прочны. Пластик не переносит механических повреждений и быстро выгорает на солнце.

Как работает станок для изготовления вагонки

Производство вагонки происходит на специализированном оборудовании. Лучшие станки для изготовления вагонки мы рассмотрим в следующих разделах, а пока попробуем обобщённо описать механизм их работы. Стандартный станок для деревянной или МДФ-вагонки обрабатывает пиломатериалы одной или несколькими фрезами. Недорогие оснащены только одной фрезой, поэтому за 1 цикл обрабатывают только 1 грань доски. Более продвинутые — сразу 4, поэтому за 1 проход сырья создают готовую облицовочную доску и шлифуют её поверхность. Для массового производства нужны именно такие станки, иначе скорость изготовления будет слишком низкой.

Приобретать станок с одной фрезой для бизнеса не имеет смысла — на таком уровне может работать любое фрезеровочное оборудование. Скорость и качество обработки облицовочных досок будут недостаточными для качественного материала. Поэтому если предприниматель планирует зарабатывать на вагонке — нужно вложиться и купить хороший профильный станок.

Особенности устройства

Станки для производства вагонки стоят дорого, так как обладают очень мощными характеристиками. В частности — автоматическими захватом и подачей сырья, которые обеспечивают высокую скорость цикла. Оборудование оснащается несколькими шпинделями, позволяющими установить фрезы на разной ширине, чтобы производить доски по стандартным размерам и индивидуально под заказчика. Оборудование высокоточное, обеспечивает минимальную погрешность размеров благодаря точному захвату сырья.

Любой станок, особенно с четырьмя фрезами, весит больше 1 тонны и занимает минимум 3 квадратных метра. Снаружи аппарат должен защищаться кожухами, которые оберегают внутренние детали оборудования от пыли и грязи (при работе с пиломатериалами их будет достаточно).

Цена станка для изготовления вагонки начинается от 12 тысяч рублей и может уйти далеко за 3 миллиона. Очевидно, что недорогие станки подходят только для личного пользования, не для бизнеса. Бизнесу рассчитывать меньше, чем на 3 миллиона рублей бесполезно. Стоимость напрямую зависит от страны-производителя, мощности, точности, возможности регулирования размеров и дополнительных функций.

Обзор модели NORTEC GS-523

Это станок родом из Тайваня. Он четырёхсторонний, но при этом отличается небольшими габаритами. Литой корпус. Удобная автоматическая система подачи сырья. NORTEC GS-523 позволяет обрабатывать брусья до 230 миллиметров, то есть пригодные даже для строительства здания. Все шпиндели работают на независимом двигателе, это удобно при замене. Весит 2,8 тонны. Из дополнительных опций можно отметить возможность регулировать высоту загрузочного стола и упора, боковой прижим и роликовый блок «тандем» для коротких досок.

Читайте так же:  Нужен ли устав для ип

NORTEC GS-523 позволяет производить не только вагонку, но и половые доски, плинтусы, брусы, наличники. В перспективе это увеличивает прибыль предприятия. Цена на такое оборудование варьируется от 1,1 до 1,4 миллиона рублей, реализуется в нескольких комплектациях.

Станок ZMM Haskovo 4PM 180/4

Болгарская машина ZMM Haskovo 4PM 180/4 считается оптимальной для начинающих производителей. Причина в её простой системе управления. Аппарат не громоздкий, занимает относительно мало места — весит всего 1,9 тонны а длина чуть меньше 3 метров. Четырёхсторонний. Минимальная длина заготовки составляет 250 мм, а ширина — 16 мм. Отличается высокой точностью. Стандартная комплектация включает шумоизоляционную кабину. Новый ZMM Haskovo 4PM 180/4 стоит значительно дороже NORTEC GS-523 — от 3 миллионов рублей.

Отечественный станок «Старт-160» выгодно отличается системой бесступенчатой регулировки. Она позволяет быстро менять размеры изделий. Мощный, точный, с защитой от обратного выброса. Тоже четырёхсторонний — полная обработка доски за 1 проход. Минимальная длина заготовки — 250 мм. Изделия шириной до 210 мм. Подходит не только для вагонки, но для наличников, брусков, плинтусов и блок-хауса.

Две боковые опорные пластины по всей длине рабочего стола обеспечивают точное положение заготовки во время обработки. Весит ещё меньше ZMM Haskovo 4PM 180/4 — всего 700 килограмм. Считается оптимальным решением для малых и средних предприятий. За смену производит до 300 кв.м готовой продукции. Стоит от 3,3 миллиона рублей.

Какое нужно дополнительное оборудование для производства вагонки

Покупка профильного станка для изготовлении вагонки целесообразна только для бизнеса. Это дорогое и габаритное оборудование. Однако для предприятия одного только станка будет недостаточно. Во-первых, потребуется камера для просушки древесины. Сырьё для качественной вагонки, например, «евростандарта», надо просушить до 15% влажности. Из непросушенного сырья получится плохая вагонка, которая деформируется после монтажа. Купить готовую камеру проблематично, обычно изготавливают на заказ по индивидуальному размеру.

Во-вторых, потребуется приёмный стол с отталкивающим механизмом. Он позволит ускорить подачу заготовок в станок. Можно, конечно, закладывать сырьё вручную, но скорость производства при таком подходе существенно снизится. В-третьих, производственная линия должна включать оборудование для распила, например, пилораму. Заготовки нужно не только просушивать, но иногда и подгонять под размер, так как у большинства станков ограничены длина и ширина приёма.

Всё оборудование для изготовления вагонки будет стоить в среднем 4 миллиона рублей. Это немало, и существенно сэкономить можно приобретя подержанные станки. Перед покупкой следует изучить отзывы о каждом аппарате.

Особенности сбыта готовой вагонки

Вагонка, особенно изготовленная по европейскому стандарту, хорошо зарекомендовала себя и поэтому пользуется стабильным спросом. Качественные облицовочные доски не лежат на складе, их быстро раскупают, особенно если производитель немного поработает с несколькими каналами сбыта:

  • строительные компании;
  • базы и гипермаркеты строительных материалов;
  • розничные покупатели, ремонтирующие или строящиеся самостоятельно.

Выгоднее всего найти постоянных заказчиков и сочетать несколько каналов сбыта. Неплохим решением будет самостоятельная продажа вагонки через собственную торговую точку или интернет-магазин. Можно принимать заказы на конкретную партию облицовочных досок по размерам заказчиков (если оборудование позволяет). Это многократно увеличит число покупателей — персональные решения нравятся всем.

Заключение

Предприниматель, желающий открыть производство вагонки, должен выбрать качественный станок. Это мощное и дорогое оборудование, потратить на которое придётся около 3 миллионов рублей. Такие предлагают азиатские, европейские и отечественные производители. Для бизнеса подойдут только четырёхсторонние аппараты, способные обработать сырьё со всех сторон за 1 цикл.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Самодельный станок для производства вагонки

В производстве отделочных материалов из дерева станок для производства вагонки своими руками оказывается неоспоримым помощником. Получаемый профиль элемента сборки упрощает получение покрытия без сквозных щелей. Преимущества древесины соединяются с прочностью наборной панели на больших плоскостях.

Соединение операций

Доска – вагонка обрабатывается с 4х сторон. Для этого она сначала проходит дисковую пилу, получая ровные края, потом калибруется на рейсмусе, в заключение вырезаются фрезой профильные соединения шип/паз. Одиночная работа на разных станках займет много времени и оставит индивидуальные характеристики у каждой детали.

Объединить операции позволяет станок для изготовления вагонки, получая результат на одном столе за единичный проход заготовки. Настраивая ножи, на таком четырехстороннем станке делают вагонку разного сечения, вида. Меняя фрезы можно изготавливать другие виды продукции из дерева.

Конструктивное решение

Одновременное резание с разных сторон возможно, благодаря установке на одну станину по ходу движения заготовки не менее 4 (до 7) шпинделей. Заданные параметры производства вагонки достигаются подбором комплекта соответствующих фрез.

Данные паспорта производителя на фрезу (Ø посадочных мест, габарит, твердость режущих напаек) должны удовлетворять требованиям совместимости с оборудованием, обработки данного материала. Не все модели могут иметь стандартные параметры, встречаются специализированные под определенные задачи производства.

Вагонку небольшого сечения в состоянии вырабатывать небольшие мобильные модели станка. Поточное производство налаживают на стационарных агрегатах с высокой скоростью подачи, программируемым управлением. Стол таких станков может достигать в длину 12 м. Станина имеет большую массу, что гасит вибрацию и положительно сказывается на точности параметров при многократном повторении операций.

Станок для вагонки в своем хозяйстве

При необходимости создать условия для изготовления вагонки в домашних условиях, нужно для начала определить предполагаемые объемы производства. С увеличением мощности, степени автоматизации растет стоимость оборудования. Дорогостоящим обеспечением будет комплект режущих инструментов.

Читайте так же:  Как оплачивается декретный отпуск, количество дней декрета

Положительным фактором будет разница в цене на необработанные пиломатериалы и готовую продукцию (доску-вагонку). Спрос на этот вид облицовки из разных пород дерева держится на высоком уровне. Выполнение всех этапов производства (сырье – доска) самостоятельно, гарантирует нужное качество на выходе.

Самодельный вариант

Для домашних нужд, не регулярного производства без высоких требований по стандартам, делают свой станок сборной конструкции. В него входят такие составные части:

  • Рама/станина. Цельносварной, массивный, устойчивый каркас, так объединяющий все узлы, что цент тяжести расположен в нижней части;
  • стол. Шлифованная стальная плита с технологическими отверстиями для шпинделей, фрез. Имеет узкую, длинную форму, которая поддерживает в одном положении вагонку до полного прохода ножей;
  • двигатель. Мощность 2 – 5 кВт. По возможности подключения 380 В, но ставят и 220 В. Чистота строгания достигается включением в схему повышающей передачи (от 5000 об/мин);
  • прижимной механизм. Набор роликов, расположенных по длине стола, удерживающих заготовку в заданных плоскостях по длине прохода;
  • ножевой вал. Имеет высокое требование по точности изготовления, поэтому приобретают его в готовом виде, как и фрезы;
  • блок включения/отключения. Располагают со стороны оператора. Красную кнопку выбирают наружного исполнения (верх не утоплен в корпус) для быстрой остановки станка в случае аварии;
  • защита. Вращающиеся части закрывают кожухом для безопасности.

Электропроводку помещают в металлорукав, ограждая от возможных повреждений острой кромкой доски. Корпус заземляют. Даже небольшое напряжение на металле может привести к серьезной травме во время работы с пиломатериалом.

Самостоятельная сборка будет удачной при наличии знаний, навыков работы со станочным оборудованием. Если их нет, надо приглашать специалиста.

Требования к сырью

Изготовляемая продукция должна соответствовать ГОСТ 8242-88 (обычная), DIN 68126 (евро).

  • стандарт;
  • евро;
  • американка;
  • штиль (колхозница, крестьянка);
  • софт – лайн;
  • ланд – хаус;
  • блок – хаус.

Отличаются шириной шипа, кривизной поверхностей, наличием вентиляционных пазов. Поэтому под каждый вид нужны свои регулировки размеров, формы ножей.

Порода дерева

Древесина, используемая в отделочных работах, бывает по своим свойствам пригодна как на фасад, так и внутри помещений. Это кедр, ель, сосна, лиственница. В дополнение к специальной пропитке, смолистые волокна этих сортов трудно пропитывать атмосферной влаге. В замкнутом пространстве придают воздуху приятный хвойный аромат.

Непосредственно для облицовки внутренних стен, перекрытий хорошо подходят осина, ясень, липа, ольха.

Разная текстура, цветовые оттенки помогают создать уютную обстановку из экологически чистого материала. Подчеркивает рисунок и сохраняет внешний вид лаковое покрытие.

Подготовка к подаче в обработку

Необрезную доску отбирают из нижней части ствола, где меньше сучков, трещин.

Работа шпинделей во время фрезерования вагонки

Пиломатериал просушивают до содержания влаги 12 — 15%.

Формируется заготовка: обрезают край, обзолы, калибруют по размеру. Размер готовят с учетом того, что на станке будет срезаться от 4 мм до 8мм древесины. Выбирают лицевую сторону, шлифуют ее. Если требования по качеству высокие, то подготовка проводится по всем 4 сторонам доски.

Последний этап – настройка режущих органов. Совпадение шипа и паза задает набор цельной плоскости без зазоров, перепадов. Ровную геометрию реза выставляют шайбами на 8 мм фрезе. Толщина снятия слоя более 4 мм. Филенчатая фреза настраивается из расчета высоты не снимаемого остатка боковой грани. До лицевой стороны оставляют не меньше 5 мм прямого участка. С обратной стороны допускается немного меньший размер.

Размеры ламелей

На своем станке имеется возможность производить вагонку индивидуальных размеров, уменьшая количество обрезков при установке. Типовые значения по длине находятся в пределах 6 м (минимально 0,3 м, шаг увеличения значения — 0,1 м).

Ширина шага по вертикальному стыку полотна – 0,15 м. Широкое полотно из дерева более склонно к деформации, короблению. Узкие элементы ведут себя стабильнее.

Толщина бывает разной: внутренняя отделка ограничивается 1,2 см, наружная установка увеличивается до 2,5 см.

Возможность выполнения индивидуальных заказов на вагонку нужного размера, профиля, материала (например, палисандр) быстро окупают станок для производства в домашних условиях.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изготовление вагонки в домашних условиях на самодельном станке

Деревянная вагонка – тонкая облицовочная доска со специальными вырезами, обеспечивающими простоту монтажа, пользующаяся стабильно высоким спросом на рынке.

Это универсальный материал, с его помощью можно создать изысканный интерьер, облицевать наружную стену. Дерево полностью безвредно, вагонка подойдет даже для детской комнаты. Дощечки любой формы можно купить в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно, для этого потребуется станок для изготовления вагонки, материал и, конечно же, желание.

Стоит ли покупать

Купить вагонку нетрудно. В продажу поступают различные ее виды, они отличаются используемой древесиной, цветом, фактурой, формой наружной поверхности, поэтому можно выбрать материал, идеально подходящий для любого проекта. При всем при этом у вагонки есть существенный недостаток – высокая цена.

Затевая крупный ремонт, нелишним будет рассмотреть вариант самостоятельного изготовления вагонки. Стоит отметить, что даже самый простой станок такого типа будет иметь высокую цену, и, прежде чем решаться на покупку, надо оценить ее рентабельность.

Нужен в домашней мастерской подобный станок или нет – решать самому мастеру, можно лишь привести несколько аргументов в пользу покупки:

  • производство вагонки в домашней мастерской позволит заметно сэкономить на строительном материале;
  • изготовленная своими руками продукция будет заведомо более высокого качества, чем аналогичная, поступающая в продажу;
  • станок может стать источником дополнительного заработка ввиду ощутимой разницы в цене между обрезной доской и готовой вагонкой.
Читайте так же:  Отзывы о франшизе додо пицца, ее стоимость

Также нельзя забывать и о том, что данный станок многофункционален. Сфера его применения не ограничена производством вагонки. С его помощью можно изготовить ряд других профилированных изделий из дерева, среди прочего: наличники, плинтусы, фигурные рейки для всевозможных рамок.

Принцип работы станка

Процесс изготовления вагонки включает в себя обработку заготовки с четырех сторон. Прежде всего, доска проходит дисковые пилы, которые создают ровные края. Далее рейсмус калибрует заготовку. Последним этапом является фрезерование, в результате которого формируются фаски и элементы соединения (шип и паз).

В принципе, все эти действия можно выполнять на разных станках, но это неэффективно. Гораздо разумнее использовать один станок, который позволит получить на выходе полностью готовое изделие, к тому же за один проход.

[3]

Работа данного станка возможна благодаря одновременной установке нескольких (от 4 до 7) шпинделей на одной столешнице. Регулировкой расстояния между пилами легко обозначить геометрические размеры получаемой доски, меняя фрезы, – гибко настраивать профиль изделия.

На производственных предприятиях используют мощные станки с рабочими поверхностями до 12 м, для изготовления вагонки в домашних условиях можно выбрать портативное устройство. При этом мощности небольшого бытового станка с лихвой хватит для нужд текущего ремонта.

Составные части самодельного станка

Станок для производства вагонки можно изготовить самостоятельно, но надо учитывать, что он имеет сложную конструкцию. Браться за такую работу можно только в том случае, если имеется опыт и соответствующие знания.

Чертежи простого станка для домашней мастерской несложно найти на просторах интернета. Конструктивно же он состоит из нескольких основных устройств, собранных на общей раме.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Остов станка являет собой массивную стальную конструкцию, которая обеспечивает устойчивость и надежность крепления всех узлов и агрегатов. Станина должна быть неподвижной, для этого ее центр тяжести располагают как можно ниже. Составные части остова соединяют между собой с помощью сварки.

[2]

Столешница

Лучшим материалом для стола самодельного станка является шлифованная стальная плита. В ней делаются технологические отверстия для выхода режущего инструмента, на ней устанавливаются упоры. Столешницу делают узкой и вытянутой в длину, ее задача – поддерживать заготовку во время обработки.

Для небольшого станка столешницу можно изготовить и из листовых материалов на основе дерева. Подойдут ламинированные плиты или толстая фанера. Лучше всего подобную конструкцию оббить металлом или оклеить прочным пластиком.

Все вращающиеся устройства приводятся в действие электродвигателем. Даже для небольшого станка его мощность должна превышать 2 кВт. Передача вращения осуществляется с помощью ремней. Для эффективной работы различных режущих устройств нужна разная скорость вращения, этого добиваются использованием шкивов разных диаметров.

Прижимной механизм

Задача данного механизма – точно ориентировать заготовку и удерживать ее во время обработки. Реализуется набором роликов, закрепленных на столешнице. Их делают съемными, что позволяет использовать станок для изготовления дощечек различной ширины.

[1]

Режущий инструмент

Дисковые пилы и фрезы формируют профиль изделия на выходе. Качество получаемой вагонки зависит прежде всего от качества этого узла. Меняя режущий инструмент и его параметры, можно настраивать станок для производства различной продукции.

Создавая самодельный станок, важно обеспечить безопасность его эксплуатации. Все вращающиеся части должны быть закрыты металлическими кожухами. Блок включения-отключения должен располагаться в непосредственной близости от оператора. Кнопка выключения должна быть красного цвета, легко нажиматься и ни в коем случае не быть утопленной в корпус выключателя.

Вагонка с помощью циркулярки

Часто возникает ситуация, когда на передний план выходит не эстетика материала, а исключительно его практичность, к примеру, необходимо отделать стены или потолок подсобного помещения, погреба, мастерской. Для этих целей отлично подойдет простая и надежная, изготовленная своими руками на циркулярке вагонка.

Первым делом надо подготовить пиломатериал. Понадобятся доски толщиной 15-20 мм, шириной 8-10 см. Разумно предположить, что чем шире доска, тем меньше ее понадобится, тем быстрее будет выполнена работа. Это верно, но лишь отчасти. Большая ширина плюс примитивное соединение, пазы для которого позволяет выполнить циркулярка, гарантированно приведут к короблению доски, тем самым недолговечности покрытия.

Заготовки необходимо выровнять по ширине. Для этого боковой упор циркулярной пилы выставляют с помощью линейки, фиксируют. Поочередно обрабатывают каждую дощечку, доводят ширину до единого значения.

Обратите внимание! В процессе работы следует внимательно осматривать заготовки. Не стоит пытаться изготовить вагонку из доски, в которой много сучков, или их немного, но они крупные. В домашних условиях их точно не удастся зафиксировать, они скоро выпадут.

После того как дощечки выровняли, их циклюют. Лучше всего для этого подходит фуговальный станок, но заводские циркулярки тоже могут выполнять эту функцию. Конечно, можно обработать доску ручным или электрическим рубанком.

Далее необходимо создать паз и шип для крепления вагонки. Проще всего сделать зеркальные выборки в противоположных торцах доски. Их точность и симметричность достигается регулировкой высоты выхода диска и расстоянием от пилы до упора.

При толщине доски в 20 мм выход диска должен быть 10 мм, расстояние до линейки также 10 мм. Первый проход делают плашмя. Прижимая доску к боковому упору, проделывают в ней канавку на половину толщины. Далее доску ставят на ребро, повторяют операцию. Те же действия, но в зеркальном отражении выполняют с другого торца.

В результате описанных действий получается грубый вариант вагонки, которую легко монтировать, она создает привлекательную ровную поверхность.

Читайте так же:  Что такое 3-ндфл для физических лиц простыми словами

Использование фрезерного станка

Наличие фрезерного станка по дереву позволит изготовить вагонку достаточно высокого качества. Ею можно смело облицовывать не только подсобные помещения, но и жилые комнаты. Используя фрезы различной конфигурации, можно изготовить с помощью фрезера своими руками вагонку любого типа, в тому числе и пользующуюся особым спросом евровагонку.

  • более надежное соединение;
  • пропилы на обратной стороне, позволяющие покрытию дышать;
  • обилие профилей, позволяющих создать уникальную поверхность;
  • высокая долговечность.

До начала работы надо подготовить материал. Дощечки должны быть ровными, гладкими. Заготовки с сучками на боковых гранях сразу отбраковывают – высока вероятность того, что в процессе фрезеровки они вылетят. Также отбраковывают дощечки с потемнениями, продольными трещинами, имеющие видимую кривизну.

Лучший фрезерный инструмент для изготовления вагонки – станок с вертикальным шпинделем. На него надевается фреза для проделывания паза с одновременным снятием декоративной фаски. Режущий инструмент выставляется в зависимости от требуемой глубины обработки и надежно фиксируется.

Работать будет удобнее, если станок немного усовершенствовать, а именно установить на столешнице несколько металлических роликов, которые будут фиксировать рейку, регулируя глубину обработки, позволяя ей поступательно двигаться вдоль ножа.

Обратите внимание! Прежде чем браться за изготовление вагонки, стоит испытать станок. Для этого нужно выстругать короткую рейку, проверить и, если результат устраивает, переходить непосредственно к работе.

После того как будет обработана одна сторона, фрезу меняют. Удобно работать наборным инструментом, фрезами, собранными из нескольких ножей. Меняя конфигурацию режущей кромки, можно изготавливать различные виды вагонки.

Также можно проделать пазы и на внутренней стороне вагонки, для этого заготовку ставят на ребро, поджимают с помощью роликов.

Требования к пиломатериалам

Изготовить качественную вагонку можно только из соответствующего пиломатериала. Есть несколько правил по этому поводу:

  • лучше брать древесину нижней части дерева. Она отличается хорошей фактурой, в ней меньше сучков;
  • заготовка должна быть ровной и гладкой. Не допускается наличие трещин, гнили, следов деятельности короеда;
  • доски, из которых будет изготовлена вагонка, должны быть высушены, допускается влажность не более 12-16%. В противном случае вагонку может повести, а одна некачественная доска легко испортит всю стену.

Порода дерева выбирается в зависимости от предназначения вагонки. Для работы используют самую разную древесину, чаще всего это сосна, кедр, лиственница, дуб, ясень.

Самой популярной по праву считается древесина хвойных пород. Она отлично подходит как для внутренней отделки, так и для наружных стен. В помещении она создает особый уют, наполняя воздух еле уловимым смолистым ароматом.

Липа, ввиду своей мягкости и податливости, позволяет изготавливать вагонку самого сложного профиля. Превосходные потребительские характеристики и высокую долговечность имеет дуб и лиственница. Единственный их недостаток – сложность обработки, необходимо использовать фрезы из твердых сплавов.

Оформление помещений деревянной вагонкой – это осовремененная классика. Изысканные и безопасные для человека интерьеры, красивый и функциональный экстерьер – все это можно сделать самому. Мини-станок для производства вагонки позволит сэкономить на строительном материале, а полноценный стационарный – поможет неплохо заработать.

Производство вагонки: бизнес в сфере деревообработки

Деревянные строительные материалы не теряют с годами своей популярности среди потребителей. И такая востребованная сфера как нельзя лучше подходит для организации собственного бизнеса. А чтобы не вкладывать в дело больших инвестиций, нужно выбрать простой в изготовлении продукт. Это станет возможно, если купить станок для производства вагонки.

Вагонка – небольшой толщины обшивочная деревянная доска, активно используемая для внешних и внутренних отделочных работ.

Стартовые инвестиции – от 800000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес на производстве вагонки при грамотном подходе принесет предпринимателю высокие доходы. Если составить четкий бизнес-план и следовать ему далее, можно построить стабильное дело. И основные его достоинства заключаются в следующем:

  • Относительно невысокие затраты на закупку оборудования.
  • Возможность начать бизнес прямо у себя в гараже.
  • Доступность сырья.
  • Высокий потребительский спрос.

В качестве основного недостатка можно отметить сезонность бизнеса – продажа вагонки будет осуществляться по большей части в весенне-летний период, поскольку многие потребители именно сейчас начинают заниматься строительством и ремонтом.

Когда изготовление вагонки будет выгодным?

Насколько бы ни была эта ниша перспективной, открыть предприятие по производству вагонки не всегда будет являться хорошей задумкой. И чтобы организовать прибыльное дело, необходимо учесть многие нюансы:
  • Стоимость сырья в конкретном регионе должна быть невысокой, чтобы была возможность предлагать потребителям недорогую продукцию.
  • Запуская производство вагонки в домашних условиях, потребуется досконально изучить вопрос. И хорошо бы, определенные навыки в деревообработке у предпринимателя уже имелись.
  • Составляя бизнес план производства вагонки, необходимо проанализировать уровень конкуренции. Если в конкретном регионе уже много деревообрабатывающих цехов, то очередное предприятие здесь не «выживет».

Анализ рыночной ниши показал, что дело станет выгодным? Тогда можно смело приступать к реализации проекта.

Разновидности вагонки и используемое сырье

На рынке есть 2 разновидности вагонки – пластиковая и деревянная. Первый вариант в последнее время все больше набирает популярность, поскольку более дешев и универсален в использовании. Но несмотря на такую прекрасную альтернативу натуральному материалу, производство деревянной вагонки не теряет своей актуальности и принесет предпринимателю высокий доход.

Натуральный материал привлекает потребителей высоким качеством и долгим сроком эксплуатации.

Вагонка может изготавливаться из разных пород деревьев:

  • Хвойные (кедр, ель, сосна). Такой материал обладает душистым ароматом, за счет чего получил распространение в сфере строительства бань и саун.
  • Лиственные (ясень, осина, липа). Производство вагонки из липы и прочих лиственных пород делает возможным получать на выходе материал разных цветов и фактур, что позволяет использовать его в совершенно разных направлениях.
Читайте так же:  Есхн - что это такое простыми словами

Чтобы поставлять на рынок только качественные изделия, потребуется найти надежных поставщиков необработанного сырья. И поступающая в цех древесина должна проходить строгий контроль качества.

Какая технология используется для получения вагонки?

Технология производства вагонки не представляет ничего сложного, особенно для тех, кто хорошо знаком с деревообработкой. Процесс такой:

  • Проверка качества сырья и его сортировка.
  • Сушка древесины.
  • Строгание лицевой стороны доски.
  • Фальцовка и шпунтовка изделий.
  • Отбраковка некачественных изделий.
  • Расфасовка готовой вагонки по классам.

Готовый материал должен соответствовать установленным стандартам – ГОСТ 8242-88. Но многие предприятия сегодня работают по собственным ТУ, что значительно затрудняет потребителям выбор.


Стандартная линия производства вагонки делает возможным получение на выгоде изделий классов A, B и C. Распределение продукции осуществляется на основе того, есть ли в вагонке какие-то дефекты, сучки или механические повреждения. Но какой бы класс ни был присвоен вагонке, она не должна содержать червоточин и следов грибка.

Какое оборудование используется в процессе производства?

Важный момент при планировании дальнейшей деятельности – оснащение будущего цеха. предпринимателю предстоит купить деревообрабатывающие станки для производства вагонки, которое позволит получать качественный продукт в широком ассортименте.

Какой комплект станков потребуется, чтобы запустить производство?

  • Пилорама. Специальные автоматы позволят разрезать поступившие в цех цельные бревна древесины. От качества станков будет зависеть соответствие полученного материала стандартам качества. Цена – от 170000 руб.
  • Сушильная камера. Немногие производители закупают готовые к работе сушилки – в основном они заказываются напрямую у производителя по необходимым размерам. Еще один отличный вариант – приобрести б/у станок подходящих параметров. Цена – от 250000 руб.
  • Станок для получения вагонки. Здесь огромный выбор оборудования – начиная дешевыми станками и заканчивая дорогостоящими автоматическими аппаратами. Самый простой вариант – продольной фрезерный электрический автомат. Но к такому обязательно потребуется фреза для вагонки – весьма сомнительная экономия. Цена – от 350000 руб.

Многие предприниматели значительно экономят на оснащении цеха, отказавшись от приобретения пилорамы. В этом случае, бизнесмену придется закупать «полуфабрикаты» в виде необработанной доски. И преимуществом будет выступать не только экономия, но и значительное сокращение времени изготовления продукции.

Закупив все необходимое оборудование и установив его в цехе, можно начинать производство вагонки из осины.

Правила сбыта готовой продукции

Производство евровагонки – бизнес распространенный. И наверняка эта ниша в любом из регионов России уже представлена несколькими крупными выпускающими компаниями. Начинающему предпринимателю придется приложить недюжинные усилия, чтобы отвоевать себе место на рынке.

Заявить о себе на потребительском рынке можно с помощью рекламы. И в качестве основных рекламных площадок, которые станут раскручивать производство евровагонки, будут выступать:

  • Наружная реклама.
  • Объявления в газетах.
  • Раздача листовок в строительных магазинах.

Разрабатывая маркетинговую политику, можно задействовать и Интернет. Но больших средств сюда вкладывать не стоит – «отдача» будет небольшой.

Домашний станок не сможет обеспечивать качественной продукцией многих клиентов. Крупные партии товара можно получить только с помощью мощной автоматической линии. Поэтому, договариваясь о сотрудничестве с тем или иным оптовым покупателем, необходимо реально смотреть на вещи – а удастся ли выполнять заказы?

Продукцию, которую дает на выходе пилорама для вагонки и фрезерный станок, можно предлагать:

  • строительным компаниям,
  • строительным магазинам и базам,
  • частным клиентам.

Найти выгодных клиентом будет сложно, а потому, заняться этим следует еще на первых этапах составления бизнес-плана.

Подсчитаем возможную прибыль

Точные сроки окупаемости цеха назвать будет сложно, поскольку все зависит от установленных цен на готовую продукцию и объемов продаж.

Чтобы по минимальному списку купить оборудование для производства вагонки, обеспечить сырьевой запас и оформить предприятие по закону, потребуется не менее 800000 руб. И инвестиции начнут «работать», когда будут налажены каналы сбыта.

Небольшая по мощности линия дает на выходе до 350 м 2 вагонки за смену. И если продавать всю выпущенную продукцию по минимальной цене в 150 руб./м 2 , в месяц можно выручать до 1500000 руб. И это обозначена стоимость материала низшего класса. Более качественные изделия стоят значительно выше – до 500 руб./м 2 . В этом случае, цена станка для производства вагонки в домашних условиях окупится значительно быстрее.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Как показывает практика, небольшим цехам вполне реально выйти на более высокий уровень. Сначала придется сотрудничать с розничными и мелкооптовыми потребителями. Но с наращиванием производственной базы можно будет задуматься о расширении предприятия.

Источники


  1. Зильберштейн А. А. Земельное право. Шпаргалка; РГ-Пресс — Москва, 2010. — 797 c.

  2. Кабинет и квартира В.И. Ленина в Кремле. Набор из 8 открыток. — М.: Изогиз, 2016. — 297 c.

  3. ред. Суханов, Е.А. Том 1. Гражданское право. Общая часть; М.: Волтерс Клувер; Издание 3-е, перераб. и доп., 2013. — 720 c.
Станки для изготовления вагонки
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here