Станок для производства металлочерепицы

Информационная помощь на тему: "Станок для производства металлочерепицы" с полным раскрытием тематики статьи от профессионалов.

ГК «БОРА» предлагает современное профилегибочное оборудование собственного производства — станки и автоматизированные линии для размотки/раскроя/гибки/профилирования листового и рулонного металла.

Наше предприятие, образованное в 2001 году на базе 1-го приборостроительного завода Москвы, за прошедшее время стало одним из лидеров отрасли. В перечне выпускаемых станков и техники для производства металлопрофиля: линии профнастил; фальцепрокатный станок; линии сайдинг; линии металлочерепицы; оборудование для выпуска ЛСТК и т.д.

В числе характеристик профилегибочного оборудования от ГК БОРА:

— эксплуатационная надежность в реальных условиях российских стройплощадок;

— высокая рабочая производительность при отличном качестве выпускаемой продукции;

— быстрая самоокупаемость при умеренных производственных затратах;

— значительный эксплуатационный ресурс.

В настоящее время объем выпуска продукции завода составляет не менее 50 единиц ежегодно и постоянно растет. В числе наших заказчиков — производственные компании и предприятия со всех российских регионов и ближнего зарубежья.

производство подсистемы фасадных кассет

автоматизированная линия фасадных кассет полного цикла

перейти в раздел >>

универсальный прокатный стан со сменными кассетами

линия резки рулонного металла К4
— Новая модификация

Собственный завод профилегибочного оборудования, расположенный в г. Александров (Владимирская область), оснащен высококлассной металлообрабатывающей техникой. Инженеры и рабочие «БОРА» — профессионалы высокого класса, в своей ежедневной работе решающие самые сложные технические задачи.

В своей работе мы гибко реагируем на изменяющиеся потребности строительного рынка. Более третьей части от всего поставляемого ГК «БОРА» профилегибочного оборудования — новые разработки (в том числе — оборудование металлочерепица и линии профнастил для выпуска новых видов профиля; инновационное оборудование для выпуска ЛСТК, фасадных кассет, высокопроизводительные линии сайдинга и пр.)

Перечень оборудования:

Линии металлочерепицы – для производства металлочерепицы различных профилей и декоративных форм Оборудование для производства лстк — автоматизированные комплексы
Линии профнастила – для изготовления всех типов профнастила (от С8 до Н 158, с высотой гофры до 158 мм) Универсальный прокатный стан для производства профилей строительного назначения
Линии сайдинга – для выпуска самых востребованных профилей металлосайдинга Автоматизированные линии для производства металлического штакетника различного сечения
Кровельный фальцепрокатный станок – для производства фальцевой кровли Линии для производства доборных элементов кровли
Линии резки металла – для раскроя рулонного листового металла (поперечный, продольный, продольно-поперечный способы раскроя) Строительные профили различного назначения
Размотчики – оборудование различной грузоподъемности для размотки рулонного металла Оборудование для производства металлического(шляпного) профиля обрешётки
Вспомогательное оборудование

Логистическим отделом компании четко организована доставка нашей продукции до любого отечественного региона и соседнего зарубежья.

[3]

Всем заказчикам оказывается полноценная и своевременная консультационная поддержка по любым вопросам: от подбора конфигурации заказываемых автоматических линий до вопросов монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию.

Оборудование для производства металлочерепицы

Чтобы изготовление металлочерепицы было качественным, необходимо пользоваться надежным современным оборудованием. Именно такие системы поставляются компанией «Рускана Инжиниринг». Среди них вы найдете оборудование для производства разных типов металлочерепицы:

Изготовленные с помощью такого оснащения кровельные материалы выдерживают проверку на соответствие установленным стандартам.

В зависимости от требований к производительности оборудования, предназначенного для изготовления профиля металлочерепицы, предусмотрены разные классы комплектации.

  1. Базовая комплектация. Оптимально подходит для первичного уровня и небольших объемов работ. Комплект состоит из прокатного стана, пресса, гильотины, гидросистемы, автоматической системы управления (АСУ) и других приспособлений. Предназначена для изготовления металлочерепицы из кровельного материала, имеющего полимерное покрытие, скорость проката – 5-6 метров в минуту.
  2. Стандартная комплектация. Комплект состоит из разматывателя прокатного стана, пресса, гильотины, гидросистемы, автоматической системы управления (АСУ) и подходит для обеспечения основных потребностей строительных организаций, скорость проката – 7-8 метров в минуту.
  3. Премиум комплектация. В комплект, к стандартному составу оборудования, добавлен сервомотор, доводчик-укладчик и другие компоненты, которые позволяют наладить стабильный и качественный процесс по выпуску кровельного материала разного типа профилей, скорость проката − 9-10 метров в минуту.
  • Вариант «Базовый» Цена: по запросу
  • Вариант «Стандарт» Цена: по запросу
  • Вариант «Премиум» Цена: по запросу

Помимо унифицированных производственных линий, компания может подготовить комплектацию под запросы клиента с учетом потребностей конкретной установки для выпуска металлочерепицы с определенными размерами.

Если есть вопросы по поставкам и изготовлению прокатных линий, задавайте их по телефону. Для оформления заявки на поставку оборудования воспользуйтесь формой на нашем сайте или сделайте это в телефонном режиме.

Профилегибочное оборудование для производства металлочерепицы

ГК «БОРА» с 2006 года производит и поставляет в регионы РФ оборудование для производства металлочерепицы — автоматизированные линии для прокатки и штамповки всех популярных видов («Дюна», «Каскад», «Монтеррей», «Адамант») и перспективных новинок («Геркулес», «Андалузия»).

Читайте так же:  Стили управления руководителя

Линии металлочерепицы производятся в различных комплектациях исходя из нужд заказчика.

Металлочерепица — один из самых востребованных кровельных материалов, спрос на который на строительном рынке только растет. Оборудование металлочерепица от ГК «БОРА» отличается высоким уровнем производительности (не менее 5,4 и до 9 пог.м/мин) при исключительной точности штамповки и стыковки листов.

Специфика оборудования для производства металлочерепицы от гк «БОРА»

— прокатные валки и клети, входящие в состав прокатного стана автоматизированных линий, располагаются по последовательной схеме и их число увеличено — за счет чего обеспечена точность геометрических параметров профиля;

— число профилирующих клетей — не менее 19, так что линия металлочерепицы может работать на металлическом сырье толщиной листа от 0,37 мм до 0,6 мм;

-термоупрочненный HRC 56-58 штампующий инструмент пресса обеспечивает в разы больший запас эксплуатационного ресурса;

— гидро-приводы и гильотинные ножи могут работать в режимах экстремальной нагрузки при полной загрузке линии;

— в комплектации линий — сервоприводы с безлюфтовыми редукторами SewEurodrive, что гарантирует идеальную геометрию штампуемого профиля. Величина возможного допуска — не более ±0,2 мм.

Каждый станок для металлочерепицы собирается из комплектующих, получаемых от лучших отраслевых производителей. Вся техника нашего производства предназначена для работы в режиме интенсивной эксплуатации.

Современное ПО, которым снабжаются станки для металлочерепицы, обеспечивает их работу в режиме информационного обмена с управляющим сервером, с возможностью сохранения и использования архива заданий.

Заказчики могут выбрать один из предлагаемых вариантов комплектации оборудования металлочерепицы: «Стандарт», «Стандарт +» и «Премиум».

преимущества линий металлочерепицы от гк «БОРА»

— возможно профилирование и штамповка металла — от 0,37-0,6 мм;

— производительность оборудования для производства металлочерепицы доходит до 9 погонных метров профиля в минуту;

минимальная потребность в обслуживающем персонале при стабильно высокой производительности;

в состав линий введены современные сервоприводы и редукторы известной марки SewEurodrive;

— в дополнительной опции программное обеспечение поддерживает накопление неограниченного архива документов, постоянный двусторонний информационный контакт с главным производственным сервером.

Оборудование для производства металлочерепицы

Высокотехнологичное и надежное оборудование для производства металлочерепицы позволяет создавать современный кровельный материал соответствующего качества. Высокая производительность специализированной техники способствует изготовлению больших объемовметаллочерепицы в сжатые сроки.

Оборудование для производства металлочерепицы

Признанными лидерами в области производственного оборудования являются модели шведских и финских производителей (SAMESOR, FINPROFILEи др.). Данные конструкции позволяют полностью автоматизировать процесс производства, обеспечивают отличное качество штамповки ступеней и стыковки листов.

Линия по производству металлочерепицы подразумевает наличие такой техники, как:

  • прокатный стан;
  • размыватели (двухопорный и консольный);
  • отрезной станок;
  • штампующее устройство;
  • приемное устройстводля готовых листов;
  • гильотинные ножницы;
  • маслостанцию;
  • систему управления.

[2]

Демонстрация оборудования для производства металлочерепицы,
работы на видео завода GrandLine проводят специалисты ООО «СпецМеталСтрой»

Для изготовления кровельного материала также используются различные виды вспомогательной техники (подъемники, вилочные транспортеры) для подъема и транспортировки сырья.

Производство металлочерепицы: от технологии до сбыта

Металлочерепица – кровельная профилированная сталь с декоративно-защитным цветным покрытием. Этот надежный, прочный и красивый вид скатной кровли с каждым годом имеет все больший потребительский спрос в малоэтажном, коттеджном, дачном строительстве. Привлекает людей эффектный внешний вид, имитирующий натуральную черепицу; легкость металла, позволяющая сэкономить на мощности кровельной конструкции, фундамента, доступная цена и простота монтажа.

Растущие темпы малоэтажного строительства (10-14% ежегодного прироста) и постепенное изменение потребительского спроса на устаревшие покрытия (шифера, рубероида) в сторону прочных и красивых металлических кровель позволяют предположить, что с каждым годом спрос на металлочерепицу будет неуклонно расти.

Юридическая регистрация производства

Для открытия производства металлочерепицы рекомендуется выбрать ООО как форму собственности для юридического оформления будущего предприятия. Система налогообложения – на общих основаниях.

При регистрации следует указать такой код основного вида деятельности: 27.33 «Производство гнутых стальных профилей».

Сбыт металлочерепицы планируется осуществлять тремя путями:

  • Оптовые продажи дилерам, стройбазам, специализированным строительным супермаркетам;
  • Розничные продажи, работы по спецзаказам;
  • Оптово-розничные поставки в строительные магазины.

Поэтому необходимы и дополнительные виды деятельности с соответствующими кодами: 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами», 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».

Металлочерепица не подлежит обязательной сертификации, а для прохождения добровольной и получения соответствующего сертификата качества необходимо при изготовлении придерживаться нормативов ГОСТ 24045-94.

Особенности выбора помещения для производства металлочерепицы

Помещение для производства металлочерепицы должно быть отапливаемым (не ниже +4 С°), быть подключено ко всем коммуникациям, иметь разделение на складскую и производственную зону, иметь подъездные пути для грузового автотранспорта. При выборе помещения по размеру площади, следует учесть габариты стандартной линии 15 х 2,7 х 2м (длина-ширина-высота) и особенности хранения, не позволяющие складировать упаковки листов в многослойные конструкции во избежание повреждений покрытия. Поэтому оптимальный размер площади мини-завода с работающей одной линией – 250-300 м 2 .

Читайте так же:  Как рассчитать неустойку по ставке рефинансирования формула

Другие требования:

  • ровная поверхность пола с бетонным покрытием;
  • грузоподъемная спецтехника;
  • электросеть в 380В.

Технология производства металлочерепицы

Полный технологический процесс производства металлочерепицы (изготовление листовой стали, горячая прокатка, оцинковка, покрытие защитными антикоррозийными слоями и декоративным верхним покрытием с последующим прогоном через металлогибочный станок, нарезкой и упаковкой) достаточно сложен, поэтому им занимаются только крупные заводы.

Для малых и средних предприятий производство металлочерепицы методом холодного проката предусматривает следующий технологический процесс:

1. Готовый рулон оцинкованной листовой стали с полимерным покрытием устанавливается на разматыватель;

2. Начало стальной ленты пропускается через передние вальцы прокатного стана;

3. Автоматической системе управления (САУ) задается программа с нужными параметрами (длина листа, высота волны, ширина шага расположения волны и т.д.). Максимальная длина листа – 8м, но такие размеры изготавливаются исключительно под спецзаказ, поскольку из-за длины повышается риск преломления при хранении, транспортировке и монтаже. Оптимальная длина – 4м, ширина в любом случае стандартна – 1250 мм;

4. По нажатию кнопки линия запускается. Лист, проходя через вальцы металлопрокатного стана, подвергается продольной прокатке с поперечной штамповкой, и принимает нужную форму «волны»;

5. Гидравлические ножницы (гильотина) фигурно обрезают каждый лист металлочерепицы в соответствии с рисунком волны по длине, запрограммированной оператором, после чего готовый лист подается на стол-приемник;

6. На поддоне листы складываются в пачки для последующей упаковки и хранения.

7. Упаковывается металлочерепица в паллеты, фиксируясь на деревянном поддоне с помощью металлического жгута. Чтобы не повредить декоративное покрытие при транспортировке и хранении следует проложить листы бумагой или полиэтиленовой пленкой, защитив боковины стопки картонными прокладками.

Оборудование для производства металлочерепицы

Для производства металлочерепицы существуют полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Для расчета бизнес-плана предприятия по изготовлению качественной металлочерепицы с минимумом брака, максимальной производительностью и точностью размерных листов для правильной состыковки и легкости монтажа, планируется приобретение линии-автомата стоимостью в 2 350 000 руб.

[1]

Данная линия предназначена для изготовления металлочерепицы наиболее популярных видов:

  • Монтеррей Стандарт,
  • Монтеррей Супер,
  • Монтеррей Макси из оцинкованной стали толщиной в 0,3-0,8 мм с любым декоративным покрытием.

В стоимость входит:

  • разматыватель рулона,
  • автоматический роликовый нож для обрезки металлической линии,
  • прокатный стан,
  • штамповщик-формирователь волн,
  • фигурные ножницы гильотины для обрезки листов,
  • автоматический укладчик,
  • приемный стол;
  • установка, обучение персонала, сервисное обслуживание.

Помимо автоматической линии планируется приобретение:

  • подъемника для переноса рулонной стали и готовой продукции, б/у – 200 тыс. руб;
  • вилочного транспортера для погрузки металлочерепицы – 300 тыс. руб.

Итого капитальные инвестиции: 2 850 000 руб.

Сырье для изготовления металлочерепицы

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Сталь оцинкованная рулонная (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм по ГОСТ 14918-86 (не ниже 2-го класса), с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146;

Сталь оцинкованная с защитно-декоративным покрытием, рулонная (0,45 мм; 0,5 мм; 0,55 мм)* 1250 мм по ГОСТ 30246-94.

Основные отечественные поставщики сырья:

  • ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»;
  • ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»;
  • Компания «Европрофиль»;
  • ОАО «Северсталь»;
  • ОАО «НЛМК».

Бизнес-план производства металлочерепицы (из расчета полной загрузки линии и работе в одну смену)

Исходные данные:

Стоимость капитальных инвестиций – 2 850 000 руб.

Количество персонала – 4 чел:

  • оператор оборудования – 15 000 руб/месяц,
  • подсобный рабочий – 10 000 руб/месяц,
  • директор – 30 000 руб/месяц,
  • менеджер по сбыту – 20 000 руб/месяц;

Средняя производительность линии – 320 погонных метров/час.

Потребление электроэнергии – 21,74 кВт/ч.

Срок амортизации производственного оборудования – 5 лет.

Количество смен – 21.

8-ми часовой рабочий день (время работы оборудования – 7 часов).

Стоимость 1кВТ – 1,50 руб.

Из 1 т. рулонной заготовки оцинкованной стали толщиной 0,5 мм выходит 235,84 м 2 металлочерепицы типа «Монтеррей Стандарт» (при 0,55 мм – 214,59 м 2 ).

Затратная часть:

  • Аренда – (300 м 2 * 150 руб/м 2 ) = 45 000 руб/месяц;
  • Зарплата работников – 75 000 руб/месяц;
  • Налоги на з/п – 75 000 руб/месяц * 38,1 % = 28 575 руб/месяц;
  • Затраты на электроэнергию: 21,75 кВт * 7 час. * 21 день * 1,50 руб. = 4 795,88 руб/месяц;
  • Затраты на коммунальные услуги (отопление, вода, вывоз мусора) – 12 000 руб/месяц;
  • Ускоренная амортизация производственного оборудования: 2 850 000 руб/ (5*12) месяц = 47 500 руб/месяц;
  • Прочие расходы, связанные с хранением и транспортировкой – 20 000 руб/месяц;
  • Налог на прибыль (25%) – 595 459,95 руб/месяц;

Итого: 828 330,83 руб/месяц

Доходная часть

Объем производства металлочерепицы: 320 погонных м/час * 7 * 21 = 47 040 погонных м/месяц (55 977,60 м 2 ).

Оптовая продажная цена – 246 руб/м 2 .

Закупочная цена сырья (рулонной стали 0,5 мм) – 47 000 руб/тонну.

Себестоимость 1м 2 металлочерепицы 0,5 мм: 47 000 руб/т / 235,84 м 2 = 199,29 руб/м 2 .

Читайте так же:  Способы дополнительного заработка

Валовая прибыль: 55 977,60 м 2 * 246 руб/м 2 = 13 770 489,60 руб.

Чистая прибыль: 13 770 489,6 – (199,29 * 55 977,6 м 2 ) – 828 330,83 руб/месяц = 1 786 382,86 руб/месяц.

Итоги: Капитальные вложения в 2 850 000 руб. могут окупиться за 2 месяца.

Разумеется, столь радужный прогноз весьма приблизителен, поскольку базовые данные взяты из расчета производственных мощностей. Более точные цифры будут при сопоставлении реальных данных со стоимостью аренды, коммунальных затрат, заработной платы и, главное, – прогнозируемых объемов производства, которые рассчитываются по итогам предварительных договоренностей и заключенных договоров поставки.

Бизнес на профилировании металла рентабелен только при больших объемах, и не следует забывать, что производство металлочерепицы имеет сезонный характер. Базовые показатели могут быть увеличены в сезон, благодаря работе в две-три смены, но и уменьшены в несколько раз (а то и заморожены) во время спада с октября по март.

Станок для производства металлочерепицы Монтеррей

Станок для производства металлочерепицы Монтеррей представляет собой конструктивно несложную и надежную программируемую металлообрабатывающую машину непрерывного действия, которая работает по технологии поэтапной холодной деформации ровного стального полотна, разматывающегося из рулона, в профиль.

Профилегибочная машина для производства металлочерепицы Монтеррей действует по следующей схеме: разматывание – выравнивание – предварительная резка (при необходимости) – формовка – отрезание – штабелирование. Во время процесса плоский металл вдавливается рядом равномерно расположенных роликовых прессов. Каждый ролик изготовлен из высокопрочной нержавеющей стали, хромирован. Эти прессы представляют собой нижние и верхние ролики с неровной поверхностью. Верхние ролики вертикально подвижные для регулировки зазора, который должен отвечать ширине материала. Ролики установлены на валах, и если какой-то вал выходит из строя, то его замена не представляет сложностей. Крутящий момент подается на валы с помощью двустрочных цепей с равномерно распределенной нагрузкой.

Машина для профилирования металлочерепицы Монтеррей имеет систему автоматического управления с достаточным багажом функций. Установлен простой в использовании графический контроллер с сенсорным экраном. Номинальные и фактические значения каждого профиля могут быть запрограммированы и прочитаны на экране компьютера. Быстродействующий процессор. Простое и удобное программирование и администрирование. Ручной и автоматический режим работы. Архив с объемной памятью. Полная и упорядоченная запись времени. Сервисная и диагностическая программа. USB-порт и карта памяти

Открываем производство металлочерепицы и профнастила

При наличии качественного оборудования производство металлочерепицы и профнастила может приносить огромную прибыль. А поскольку у трех четвертей строящихся коттеджей металлочерепичная кровля и заборы из профнастила, эти материалы остаются одними из наиболее востребованных на рынке. В данной статье мы рассмотрим основные аспекты такого предприятия.

Основным сырьем для производства является соответствующая стандарту ГОСТ 30246-94 оцинкованная сталь с полимерным цветным покрытием, которое исполняет не только декоративные, но и защитные функции. Поставляется такая сталь в рулонах. Также может использоваться алюмоцинковая сталь с покрытием, соответствующая стандарту ТУ 14-11-247-88. Для производства качественной продукции, лист металла должен иметь толщину от 0,45 до 1 миллиметра.

Закупать рулонные стальные заготовки для производства, которые, может использовать автоматизированный станок, можно у российских производителей, которые предлагают оптимальное сочетание цены и качества , у азиатских компаний (основным поставщиком является Китай, предлагающий более низкое по сравнению с российскими производителями качество наряду со значительно более низкой ценой), а также у европейских производителей. Лучшую продукцию предлагают заводы Великобритании и Германии, но стоимость предлагаемых ими заготовок значительно выше, чем у российских производителей.

Помещение для производства

Для организации полноценного производства необходимо помещение площадью в не менее чем 200 квадратных метров, из которых 100-120 квадратных метров будет приходиться на производственный цех, 25-30 квадратных метров – на зону хранения сырья, 50-70 квадратных метров на склад готовой продукции.

Технические требования

Помещение должно иметь ровный пол (желательно – с прочным бетонным покрытием), качественные окна и большие ворота для беспрепятственного приема рулонов стали и вывоза готовой продукции. Наличие водопровода и канализации является обязательным. Поскольку для производства используется мощное оборудование, потребуется электрическая линия с напряжением в 380В. Так как в помещении должен соблюдаться особый температурный режим (как минимум +4 градуса, а если линия запущена – не ниже +10 градусов по Цельсию), необходимо также отопление.

Оборудование для производства профнастила и металлочерепицы

Для организации производства потребуется следующее оборудование:

  • автоматизированная производственная линия (соответствующая стандарту ГОСТ 24045-94);
  • подъемник балочного типа (грузоподъемность должна составлять от десяти тонн);
  • погрузчик для перевозки готового профнастила в складскую зону.

Автоматизированная линия включает в себя такие элементы, как:

  • разматыватель рулонного металла;
  • подающее устройство;
  • профилегибочный стан;
  • гильотина (отрезные пресс-ножницы с гидравлическим приводом);
  • приемно-транспортный стол;
  • САУ (система автоматического управления).

Все это оборудование может быть приобретено и по отдельности, но покупка автоматизированной линии, во-первых, обойдется дешевле, а во-вторых, позволит упростить производство.

Читайте так же:  Образец трудового договора с иностранным гражданином

Технология производства

Технология производства предельно проста. Автоматизированную линию необходимо запрограммировать на производство по определенным параметрам. После этого, рулон материала устанавливается на барабан разматывателя, один конец рулона фиксируется на профилегибочном стане, после чего материал подается на стан, где металлопрокат приобретает заданную форму, беспрерывно и равномерно с заданной скоростью. Отрезное устройство обрезает заданный отрезок прокатного листа, который подается на приемно-транспортный стол. Здесь готовая продукция просматривается на предмет дефектов и складывается в стопки для последующей отправки на склад.

Для нормального функционирования производственного цеха достаточно от трех до пяти человек: два-три рабочих и один-два оператора линии. Особых требований к квалификации рабочих нет, так как в их обязанности входит погрузка и разгрузка сырья и готового профнастила, тогда как операторы линии должны обладать всеми необходимыми знаниями и навыками для работы с таким оборудованием.

Продавать готовую продукцию можно как самостоятельно, сбывая ее строительным компаниям напрямую, так и через посредников, отдавая ее на реализацию специализированным строительным магазинам и супермаркетам.

Затраты и прибыль

Оборудование для небольшого производства обойдется примерно в 30 тысяч долларов. Если закупить б/у оборудование в хорошем состоянии, можно сэкономить не менее 10-ти тысяч долларов. Аренда помещения обойдется в 1-2 тыс. долларов, а зарплата персоналу – в 1,5-3 тысячи долларов в месяц. Стоимость одной тонны сырья (этого достаточно для производства 250-ти квадратных метров продукции) – около 800 долларов.

Итого для открытия производства нужно около 35-ти тысяч долларов.

Прибыль и окупаемость

Месячная выработка профнастила составит около 10-ти тысяч квадратных метров. С учетом того, что цена готовой продукции составляет 4 доллара за 1 кв. метр, чистая прибыль составит порядка 8 тысяч долларов в месяц. Срок окупаемости предприятия – один год.

Как видите наладить производство не сложно, особо больших вложений не требуется, а доходность такого предприятия достаточно велика.

Видео по теме:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Как делают металлочерепицу

Производство металлочерепицы требует определённого подхода ко всем этапам технологической цепочки. При этом оборудование, функционирующее в автоматическом режиме, дает возможность производить кровельный материал высокого качества. Для того чтобы понять как проходит сам процесс производства, мы разместили данный материал. Надеемся, что он поможет вам разобраться в основных тонкостях процесса производства металлочерепицы.

Основа технологии производства металлочерепицы достигла ряда традиций и особо не изменяется. С момента появления металлочерепицы, её производители довели процесс производства до совершенства. Вследствии чего оборудование и этапы производства на всех заводах очень похожи. Единственное, что приобретает постоянных изменений — это этап нанесения верхнего защитного слоя. Когда то это была краска, сегодня же полимерные слои.

Изготовление металлочерепицы

Сразу стоит отметить, что главное на чём базируется качество конечного продукта — это исходное сырьё.

Сырьем для производства металлочерепицы выступает холоднокатанная горячоцинкованная листовая сталь толщиной от 0,35 до 0,7 мм. Если принимать данный параметр за критерий классификации, то стандартом при изготовлении кровельных профилей считается толщина стального листа 0,45-0,5 мм.

Всё сырье для производства металлочерепицы изготавливают только на металлургических комбинатах по достаточно сложной технологии с использованием дорогостоящего оборудования.

Для получения стального листа необходимой толщины его сначала прокатывают на прокатном стане, затем на него наносят цинковое покрытие по технологии горячего цинкования. В конце каждого цикла на готовый оцинкованный стальной лист наносят полимерное покрытие, которое является дополнительной защитой от коррозии и вредных воздействий окружающей среды. Различают тонкую металлочерепицу с толщиной листа 0,35-0,45 мм. При снижении толщины металл становится менее прочным. С ним нужно бережно обращаться при транспортировке, монтаже и в процессе эксплуатации. Тонкая сталь, как правило, бывает китайского производства.

Толстой можно считать металлочерепицу с толщиной металла от 0,50 мм. Такие листы сложнее поддаются штамповке, что может негативно повлиять на точность соблюдения параметров профиля. Если берете толстую металлочерепицу для использования в условиях повышенной нагрузки, лучше покупать материалы проверенных марок, заводские, где обеспечивается высокий контроль качества продукции.

Сырье для металлочерепицы также может различаться по виду защитного металлопокрытия. Кроме горячей оцинковки (в диапазоне 95-275 г/м2) многие производители сегодня внедряют новые антикоррозийные покрытия: цинкалюминиевое, алюмоцинковое, алюмокремниевое, железоцинковое и др.

Оборудование для производства металлочерепицы

Технология производства металлочерепицы не является особо сложной и состоит из нескольких технологических операций, требующих определенной точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, штамповка, и нарезка листов в указанный размер.

При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется строгое соблюдение технологии. Процесс гибки и штамповки должен производиться с точным соблюдением геометрии профиля. Что касается технологии производства данного материала, все начинается с установки металлического рулона на размотчик линии. Затем ленту подают в прокатный стан, где уже на малой скорости она следует до ножниц. Далее оператор на пульте линии задает необходимое число листов и определяет длину каждого листа металлочерепицы, чтобы настроить линию на автоматический режим работы.

Читайте так же:  Бизнес-план кроличьей фермы

Если рассматривать процесс в общем виде, то можно выделить следующую технологическую цепочку:

  • Прокат стального оцинкованного листа.
  • Пассировка — нанесение первичной защиты.
  • Нанесение полимерного слоя.
  • Профилирование.
  • Нарезка по размерам и упаковка.

Последовательность этапов зависит от используемого при производстве оборудования, поэтому может меняться. Но результат остается одним и тем же.

Единственное, что будет различаться — это цветовое оформление листа. В этом плане виды металлочерепицы имеют достаточно широкий ассортимент, который способен порадовать всех без исключения потребителей.

Процесс производства начинается с установки рулона стальной оцинкованной полосы на оборудование, которое называется отмотчиком. Это барабан, постепенно разматывающий рулон и подающий сырье на прокатный стан.

На прокатном стане сырьевой материал получает первоначальную продольную волнообразную форму с определенной высотой гребня и шириной между волнами. В автоматическом режиме эти параметры задаются оператором. Затем полуготовый материал поступает на следующий этап, где производится штамповка, и лист принимает окончательный внешний вид.

Далее происходит укладка металлочерепицы встопку на поддоны и процесс упаковки, после чего она окончательно готова к транспортировке.

Видео: «Как делают металлочерепицу. Производство металлочерепицы

Видео о том как на производстве изготавливают металлочерепицу. В данном видео подробно и в отличном качестве показана линия по производству металлочерепицы, а так же подробно описано и само производство метало-черепицы.

Линии для производства профнастила, металлочерепицы в Москве

Наверное, никто не спорит, о том, что изготовление металлочерепицы очень сложный процесс. Данное производство имеет множество ступеней и чтобы окончательно разобраться во всех тонкостях, нужно быть хорошим специалистом.

Уже длительное время технология изготовления металлочерепицы остаётся неизменной. Изначально она была предложена иностранными фирмами и за тем большое количество раз ими же изменялась пока не приняла окончательную современную форму.

Однако этап производства полимерного защитного покрытия и на сегодняшний подвергается множеству изменений.

Технологические полимеры, часто заменяются более новыми, и конечно следуя из этого, меняются и характеристики металлочерепицы. Рассмотрим подробнее линии по производству металлочерепицы.

Первое, прокат металлического листа

Второе, нанесение защитного покрытия

Третье, обработка защитным полимером

Ну и конечно пятое, а именно нарезка и упаковка.

В зависимости от оборудования этапы производства могут отличаться. Результат на выходе же будет неизменным: отрезанный нужной формы лист металлочерепицы. Конечно, разным будет только цвет изготавливаемой черепицы.

Сырьём для металлочерепицы, конечно является оцинкованная рулонная сталь. Стоит обратить внимание на поверхность данной стали. Она должна быть ровной и гладкой.

Мы предлагаем купить линии по производству металлочерепицы по довольно низкой цене. Наша фишка – это грамотное соотношение цены и качества. Делайте свой достойный уважения выбор в правильном направлении!

Станок для производства металлочерепицы Банга

Станок для производства металлочерепицы Банга используются для изготовления стальной крыши из высококачественного материала, которая нужна для кровли, как частных домов, так и промышленных объектов. Технология основана на холодной рулонной формовке, которая представляет собой непрерывную операцию пластификации металла, и оптимально подходит для изготовления металлочерепицы с постоянным профилем.

Профилегибочная машина для производства металлочерепицы Банга спроектирована таким образом, чтобы могла функционировать безостановочно и без охлаждения в течение длительного времени. Свернутый листовой металл разворачивается с заданной скоростью, и проходит через горизонтальную серию вращающихся матриц с прочными цепными приводами для получения однородной геометрии поперечного сечения. Каждый комплект прокатных клетей делает постепенное изменение листа листового металла до тех пор, пока не достигают желаемого профиля. Затем полученный продукт отрезается по необходимой длине.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Машина для профилирования металлочерепицы Банга работает под управлением программируемого логического контроллера Delta. Комбинация модульной аппаратной структуры, расширенных функций и высокоинтегрированного программного обеспечения обеспечивает системное решение для управления технологическим процессом.

Источники


  1. Прыкин, Б.В. Компактэкономика. Курс лекций; М.: Academia, 2011. — 500 c.

  2. Бредихин, А. Л. Правоведение. Учебное пособие / А.Л. Бредихин. — М.: Феникс, 2015. — 256 c.

  3. Омельченко, О. История политических и правовых учений. История учений о государстве и праве; М.: Эксмо, 2011. — 576 c.
Станок для производства металлочерепицы
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here