Завод сухих строительных смесей как открыть

Информационная помощь на тему: "Завод сухих строительных смесей как открыть" с полным раскрытием тематики статьи от профессионалов.

Франшиза «ССС»

Изготовление строительных материалов

Стоимость от 1 000 000 рублей

  • Вступительный взнос: 500 000 руб.
  • Роялти: нет
  • Инвестиции на запуск: от 500 000 руб
  • Срок окупаемости: от 3 месяцев
  • Телефон: +7 (8***52
  • Email: in***@***.ru

«CBS (Complete Building Solution)» — крупнейший российский производитель строительных материалов в формате домостроительного комбината.

Основными направлениями производства являются: изготовление сухих строительных смесей, полимерных покрытий, кровельных мастик, лакокрасочных и вспомогательных материалов, теплоэффективных строительных блоков. Основными потребителями являются строительные компании и бригады, розничные специализированные магазины.

Партнерам предлагается организация производственного предприятия по изготовлению строительных материалов под ТМ «CBS», по отлаженной технологии, с привязкой и адаптацией к сырью в регионе представителя. Кроме инвестиций на запуск, после 6 месяцев после запуска производства франчайзи оплачивают корпоративные рекламные сборы – 7000 рублей.

Завод сухих строительных смесей: как открыть

Производство сухих смесей для строительных целей может стать стабильным источником дохода, не зависящим от сезонности. Бизнес не требует больших вложений. Все инвестиции в него быстро окупаются, поскольку у предпринимателя не возникает проблем с реализацией продукции. Она востребована не только частными потребителями, но и субъектами предпринимательства, специализирующимися на продаже строительных материалов. Что нужно для ведения производственной деятельности и на что следует обратить внимание при ее организации?

Общая информация

Любой тип строительных работ связан с применением смесей специальных материалов. Их использование экономически обосновано и удобно с практической точки зрения. Сухие строительные смеси имеют вид порошкообразных и сыпучих материалов, которые при смешивании с жидкостью образуют различные растворы. В зависимости от характеристик исходного сырья, они могут обладать различными свойствами. Составы применяются для гидроизоляции, склеивания, шпатлевки, штукатурки или для монтажа.

Для хранения сырьевого материала не нужно много места, поскольку для него характерна компактность. Для приготовления рабочих составов достаточно его развести водой. Работы, проведенные при их помощи, выполняются быстро и отличаются качеством. В зависимости от поставленной строительной задачи применяют смеси различной рецептуры. От их состава зависит качество приготовленного раствора. Его показатели идентифицируются после обработки и выдерживания необходимого времени для стабилизации или для застывания состава.

Актуальность бизнеса

Рост темпов строительных работ и применение для их обеспечения современных технологий, обуславливает востребованность сухих смесей, поскольку приготовление составов занимает минимальное время, а их характеристики соответствуют нужным параметрам.

Эти факторы обуславливают востребованность продукта, что стало причиной перспективности и рентабельности бизнеса по его производству. Использование сухих смесей в строительстве значительно упрощает задачу строителей. Они получают возможность работать с рабочими растворами, характеристики которых идеально подходят для конкретного вида деятельности. А для их изготовления не нужно создавать особые условия. Смесь достаточно поместить в емкость, залить в нее воды и тщательно перемешать до однородного состояния. Все компоненты берутся в соответствии с определенной пропорциональностью.

Готовые растворы не могут храниться длительное время, к тому же для их размещения необходимы большие емкости и территория соответствующей площади. Составы из сухих смесей приготавливаются в количестве, необходимом для обеспечения конкретной работы. Они не подлежат хранению, поскольку должны быть полностью использованы. Размещение порошков не требует много места. Их хранение ограничено только сроком использования продукции. Единственным условием для сохранения первоначальных свойств смеси и для предупреждения комкообразования, является обеспечение сухости в помещения.

Ассортиментный ряд

Составляя бизнес-план, следует заранее проанализировать востребованность планируемого к производству продукта и составить его ассортиментный ряд, на основании которого будут распланированы дальнейшие операции.

На сегодняшний день популярностью пользуются клеевые смеси для кладки плитки и для обработки фасада. Быстро найдутся покупатели составов для наливных полов и для цементной стяжки. Специфическими, но не менее востребованными продуктами являются монтажные смеси, составы для гипсовой штукатурки, для гидроизоляции и для всех видов шпатлевок.

Где искать покупателей продукции?

Планируя производство сухих строительных смесей, следует ориентироваться не только на розничных потребителей, но и на покупателей, которые бы совершали оптовые закупки. К их категории относятся компании, специализирующиеся на оказании ремонтно-строительных работ. Поскольку их деятельность непосредственно связана с закупками качественных материалов, то производителю следует предложить сотрудничество на выгодных условиях. Немного сниженная цена продукта будет компенсирована отсутствие затрат на рекламные кампании и поиски клиентов.

Постоянными оптовыми покупателями могут стать магазины и строительные базы. Для привлечения их к партнерским отношениям рекомендуется рассылка писем с деловым предложением сотрудничества. Через время после их отправки рекомендуется обзвонить предприятия с целью напоминания о себе и ведения личных переговоров с руководством о возможных поставках по выгодным ценам.

Дополнительным источником дохода станут продажи через интернет-магазин. Его покупателями будут частные лица и субъекты предпринимательства, имеющие доступ к всемирным сетям и владеющим нюансами оформления покупок через интернет.

Технология производства сухих строительных смесей

Производство всех строительных смесей осуществляется по единому алгоритму. В нем предусмотрены такие операции, как:

  • подготовка составляющих компонентов;
  • перевалка сырьевых материалов;
  • размещение сырья в бункерах;
  • дозирование исходных компонентов;
  • смешивание;
  • упаковка;
  • складирование.

В технологии процесса предусмотрена предварительная сушка сырья, для чего производится его загрузка в сушильный барабан. По мере подсушивания частиц, они высыпаются на вибросито. Аппарат предназначен для разделения составляющих элементов на фракции.

В производстве используется только крупный песок. Процесс автоматически останавливается при наполнении шнека нужным его количеством. После загрузки песка в накопительный бункер, он по небольшим порциям подается в цементный бункер, в который добавляются дополнительные вещества для обеспечения определенных характеристик готового продукта. Полученная смесь перемешивается и подается в фасовочный бункер для упаковки в бумажные пакеты.

Для улучшения качества готовой продукции и упрощения процесса упаковки, можно приобрести дополнительное оборудование, обеспечивающее флюидизацию сыпучих материалов, в результате чего они приобретают консистенцию псевдожидкости. Упакованная продукция отгружается на склад или поставляется потребителю.

Нюансы автоматизации

Процесс производства автоматизирован. Участие работников в нем минимально, что позволяет сэкономить средства на оплату труда. Управление операциями осуществляется технологом, который в программном обеспечении технологической линии настраивает соответствующий режим для изготовления смеси по определенному рецепту. После запуска линии, автоматически производится взвешивание каждого компонента, которые поочередно загружаются в смеситель.

Завершение каждого производственного этапа сопровождается световым сигналом, отображаемым на дисплее аппаратуры. Оператор технологической линии осуществляет контроль всех операций и дает разрешение по запросу системы на продолжение производственного процесса.

Необходимость в дополнительном структурном подразделении

Чтобы готовая продукция соответствовала требованиям нормативной документации и заявленным производителем параметрам, предпринимателю следует предусмотреть проведение лабораторных исследований качества сырьевых компонентов и готовых сухих смесей. Постоянные лабораторные исследования образцов материалов обойдутся предпринимателю недешево, поэтому рекомендовано включение в штат сотрудников лаборанта, а также приобретение аппаратуры и реактивов, необходимых для проведения анализа.

Читайте так же:  Как открыть маникюрый салон с нуля что нужно для открытия

Какие добавки применяются

Основными компонентами всех строительных смесей являются цемент и песок.

В зависимости от характеристик итогового продукта берется разное их соотношение. Для улучшения качеств состава и для придания ему свойств, необходимых для обеспечения выполнения соответствующих видов строительных работ, применяются различные добавки.

Чтобы использовать смесь для кладки плитки или для наливного пола, необходимо добавить в нее поверхностно-активные вещества, которые придают пластичность. Гидрофилизирующие ПАВ добавки предотвращают слипание частиц, в результате чего можно изготавливать густые растворы, с минимальным количеством растворителя, что облегчит использование готового состава. Поскольку такого типа добавки способствуют замедлению застывания, то они сочетаются с укорителями твердения.

Гидрофобизующие добавки улучшают связанность элементов бетонной смеси и препятствуют ее расслаиваемости. При перемешивании или укладке состав сохраняет пластичные свойства, что обеспечивается за счет животных жиров и органических кислот.

Из смесей с воздухововлекающими ПАВ добавками изготавливаются растворы с содержанием пузырьков воздуха, что увеличивает объем вяжущего состава и формирует активные смазочные слои. К таким веществам относятся смолы и омыленный древесный пек.

Для ускорения затвердевания применяются сульфат натрия и хлорид кальция. Препараты не следует добавлять в сухие смеси, предназначенные для использования на поверхности железобетонных конструкций, а также на материалы, которые планируются к эксплуатации в условиях с влажностью воздуха свыше 60 процентов.

Добавление пластификаторов способствует снижению энергозатрат при приготовлении жидкой смеси, а также увеличивает его прочность и удобоукладываемость. Противоморозные добавки необходимы для смесей, которые планируется использовать при минусовых температурах. Они ускоряют затвердевание бетона и препятствуют замерзанию жидкого состава.

Оборудование

В начале бизнес-деятельности достаточно приобрести минимальный комплект оборудования для смешения и для фасовки. Для его установки потребуется помещение с минимальной площадью в 50 квадратных метров и высотой 7 метров. Формирование технологической линии может быть произведено по отдельно приобретенным единицам оборудования.

При наличии средств рекомендована покупка готовой технологической линии, сформированной аппаратурой одного производителя. В нее входит дробильное оборудование, предназначенное для поступательного измельчения минералов из больших глыб до мелкой фракции. Его модели рассчитаны на различные объемы производства. Размер фракций на выходе для всех типов машин одинаков и настраивается оператором. Составляя бизнес-план, в список основного оборудования также необходимо включить:

  • смеситель;
  • бункер и шнек;
  • сушка;
  • вибросито;
  • весы электронные для взвешивания компонентов;
  • весы товарные для контроля веса готовой расфасованной продукции.

Финансовое обоснование проекта

Открыть завод сухих строительных смесей без инвестиций не получится. Средства понадобятся для покупки оборудования. Приобретение технологической линии обойдется дешевле, чем покупка каждой аппаратуры по отдельности, однако некоторые их единицы можно исключить из списка или обойтись дешевыми аналогами. Средняя стоимость оборудования обойдется предпринимателю в 100000 рублей.

Аренду помещения необходимо оформить на несколько месяцев, на что понадобится до 200000 рублей. Для экономии времени и транспортных расходов, сырье лучше закупать на несколько месяцев, поэтому на эту статью затрат следует запланировать 350000 рублей. С учетом дополнительных расходов на регистрацию бизнеса, на оплату труда персоналу и на организацию производства, понадобится до 2500000 рублей.

Чтобы их окупить за годовой период, следует организовать ежедневный десятичасовой режим работы обслуживающего линию персонала, что обеспечит месячную производительность в 300 тонн. Оптовая стоимость одной тонны соответствует 3200 рублей. Выручка предпринимателя за месяц составит 960000 рублей. При таких показателях рентабельность производства соответствует 20 процентов, а окупаемость вложений будет менее чем за 11 месяцев.

Свой бизнес: производство сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси – далеко не новое изобретение. На отечественном строительном рынке они появились еще в 60-х годах прошлого столетия. Первые цементно-песчаные смеси использовались для кладки кирпича, камня, для проведения штукатурных работ. Они не отличались сложным составом, были недостаточно пластичны, неудобны в использовании и не годились для тонкослойного применения. По мере развития технологий эти недостатки сухих строительных смесей были устранены, и сейчас они стали отдельным направлением в сфере производства строительных и отделочных материалов. Они незаменимы как для строительства, так и ремонта.

Сухие строительные смеси представляют собой тщательно приготовленные смеси различного назначения, которые состоят из минеральных вяжущих, заполнителей и наполнителей, смешанных в строго выдержанных пропорциях, и полимерных модифицирующих добавок. Для придания смесям особых свойств, необходимых в той или иной ситуации, в их состав могут входить также различные ускорители или, наоборот, замедлители отвердения, порообразователи, пеногасители, гидрофобизирующие, окрашивающие и другие добавки. В строительстве используется два основных вида смесей – товарные и сухие. Первые изготавливаются по традиционной технологии и поступают на объект в готовом для применения виде. Вторые же, как понятно из названия, доставляются на строительную площадку в сухом виде. Там они доводятся до полной готовности к применению путем добавления к ним в воды в заданном количестве. Иногда после перемешивания сухой смеси с водой ее необходимо выдержать перед повторным перемешиванием 10-15 минут.

Сухие строительные смеси обладают большим количеством преимуществ перед товарными (жидкими) смесями, что и объясняет их популярность и востребованность. В частности, они отличаются более стабильным составом, что обеспечивается тщательной подготовкой всех компонентов и точным их дозированием. Их можно хранить долгое время (в том числе и при низких температурах) без ухудшения изначальных свойств смеси, их удобно и выгодно перевозить (сухие смеси весят намного меньше товарных).

В отличие от традиционных сухие смеси в готовом виде отличаются более высокой однородностью, так как их приготавливают непосредственно перед применением, повышенной связностью и, следовательно, более высокой нерасслаиваемостью и лучшими водоудерживающими способностями, лучшим сцеплением с основаниями и более высокой прочностью наносимых слоев. Сухие смеси имеют меньший расход (их можно смешивать с водой при необходимости даже небольшими порциями и наносить тонкими слоями). Соответственно, их использование позволяет повысить производительность труда (так как подготовка и применение смеси не требует больших усилий).

Наконец, существует большой выбор сухих строительных смесей, которые предназначаются для тех или других целей – облицовочных и отделочных работ. Существует несколько основных классификаций видов смесей: по виду вяжущего, дисперсности наполнителя и основному назначению. В первом случае выделяют цементосодержание и бесцементные смеси. По дисперсности наполнителя смеси бывают крупнозерновые (с наибольшей крупностью заполнителя до 2,5 мм) и тонкодисперсные (с крупностью зерен наполнителя не более 0,315 мм). По сфере применения и назначению сухие строительные смеси бывают: штукатурные защитно-отделочные (для наружной и внутренней декоративной отдели), штукатурные (выравнивающие – для выравнивания стен и потолков), грунтовочные (для улучшения сцепления отделочных слоев с основанием), шпаклевочные (для заделки раковин и неровностей перед финишной отделкой), окрасочные (для внутренней и наружной отделки зданий), клеевые (для укладки облицовочной плитки, приклеивания теплоизоляционных материалов и армирующей сетки в легких штукатурных теплоизоляционных системах и заделки швов между плитками).

Читайте так же:  Должностная инструкция инспектора отдела кадров

Таким образом, производство сухих строительных смесей для специализированных магазинов, баз, оптовых торговых и строительных компаний, частных заказчиков является прибыльным бизнесом, который, что особенно приятно, практически не зависит от сезонных колебаний спроса (по крайней мере, так, как другие виды строительных товаров). Для его организации требуется относительно небольшой стартовый капитал. А высокая рентабельность (она составляет 23 %) и большая востребованной качественных и конкурентоспособных по цене смесей позволяет быстро окупить все расходы на первоначальном этапе.

Любая сухая смесь состоит из вяжущего вещества, наполнителей и добавок. В качестве вяжущего компонента выступают белый и цветные цементы, гипс, известь, а также портландцемент. Все эти составляющие, конечно, должны отвечать требованиям нормативной документации. В роли наполнителей используются фракционные кварцевые пески. Их, в свою очередь, получают путем дробления мрамора, известняка и других пород, а также тонкоизмельченные наполнители различных видов (мраморная и известняковая мука и пр.). Для придания смесям определенных качеств и свойств применяются различные водоудерживаюшие, пластифицирующие, воздухововлекающие, полимерные и другие добавки. Для придания смесям цвета в них добавляются определенные пигменты. В качестве пластифицирующих добавок, которые позволяют понизить водозатворение смеси и, следовательно, улучшить стабильность приготовленной смеси и повысить прочность затвердевшего раствора, используются порошкообразные суперпластификаторы (преимущественно отечественного производства, но встречаются и добавки от иностранных компаний). В зависимости от предназначения готового состава разрабатывается отдельная рецептура и используется определенное соотношение всех компонентов в составе смеси.

При составлении бизнес-плана своего производства сухих строительных смесей необходимо определиться с ассортиментом продукции. Есть позиции, которые пользуются неизменно высоким спросом. К ним относятся различные клеи (фасадные, плиточные, обойные), смеси для цементной стяжки, гидроизоляционные составы, составы для наливных полов, шпатлевки (гипсовые, цементные, финишные, фасадные), монтажные смеси, гипсовые штукатурки.

Процесс производства сухих строительных смесей включает в себя определенные этапы: подготовка компонентов и их перевалка, просеивание, помещение исходных материалов в расходные бункеры, дозировка, смешивание, упаковка, складирование. Сам по себе этот процесс, как видно, довольно простой, но он требует использования специального оборудования. Вам потребуется производственная линия (набор типового оборудования и формы). Для ее расположения, в зависимости от вида и комплектации линии, нужно помещение площадью от 120-180 кв. метров (производственное помещение 100-120 кв. метров плюс склад 50-80 кв. метров), а для обслуживания потребуется минимум четыре рабочих и один технолог. Температурный режим в производственном помещении должен поддерживаться на уровне 16-18 градусов Цельсия, так что оно должно отапливаться и быть оборудованным вытяжкой.

С поиском оборудования для производства сухих строительных смесей проблем не возникнет. В состав одной линии входят: смеситель, фасовочный бункер со шнеком, сушка песка, вибросито, автоматический шнек. Также понадобятся электронные весы, товарные весы, различные приспособления, инструменты и европоддоны. Можно приобрести недорогую установку производительностью 5 тонн продукции в час (правда, упаковка на нем осуществляется лишь в полуавтоматическом режиме). Стоимость такой линии составляет около 1,6 млн. рублей. Установка с производительностью в два раза выше (10 тонн продукции в час) с фасовочным аппаратом обойдется почти в два раза дороже (около 2,9-3 млн. рублей). Из сырья вам потребуется портландцемент (белый и серый), кварцевый песок, карбонат кальция, гидратированная известь, химические модифицирующие добавки и пр. Их стоимость составляет от 10 до 170 (самые дорогие – модифицирующие добавки) рублей за кг. Для работы на производстве на одну смену потребуется мастер-технолог цеха, рабочий дозировочно-смесительного поста, упаковщик и грузчик.

Итак, рассчитаем основные расходы: аренды производственного и складского помещений (от 18 тыс. рублей в месяц), покупка оборудования (1,6-3 млн. рублей), транспортировка (200 тыс. рублей), закупка сырья на первые два месяца работы (около 400 тыс. рублей), заработная плата работниками, прочие расходы (100 тыс. рублей). Для организации небольшого производства строительных сухих смесей (производительностью около 12 тонн продукции за смену) потребуется минимум 2,5 млн. рублей.

Сырьевая себестоимость одного 25-килограммового мешка клеевого состава составляет, к примеру, 60 рублей. Производственная мощность оборудования – 480 мешков. Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 22 тыс. рублей плюс производственные затраты – 4 тыс. рублей. Итого, полная себестоимость (без учета налогов) – 26 тыс. рублей. Среднерыночная цена одного мешка клеевого состава – 160 рублей (свыше 72 тыс. рублей за 480 мешков).

Впрочем, чтобы получить такую прибыль, нужно наладить сбыт своей продукции. Это могут быть магазины (обычные и интернет-магазины) строительных материалов, строительные базы, строительные компании и т. д. Учитывайте, что в первые месяцы работы ваше производство будет работать в лучшем случае на 50 % от полной мощности. Да и конкуренция на рынке сухих строительных смесей уже довольно высокая. При этом реализовывать такую продукцию имеет смысл лишь на свой регион. Как показывает опыт, сухие строительные смеси выгодно возить на расстоянии не более 300 км от производства. Чем дальше расстояние, тем выше транспортные расходы.

Производители и продавцы оборудования и технологий производства утверждают, что уже на третий месяц работы вы будете производить и сбывать все 12 тонн продукции, произведенной за одну смену. Но это возможно лишь в том случае, если вы сможете производить большой ассортимент смесей и при этом в максимально короткие сроки (при сохранении высокого качества и привлекательной цены). К тому же не забывайте про то, что хотя сухие смеси и не считаются сезонным товаром, но в период с ноября по март в этом сегменте все же наблюдается некоторый спад. Это также нужно учитывать при расчете сроков окупаемости. В среднем они составляют при прочих благоприятных условиях от одного года.

Совет 1: Как организовать производство сухих строительных смесей

  • Как организовать производство сухих строительных смесей
  • Как сделать цементный раствор
  • Как построить цех
  • — помещение;
  • — стартовый капитал;
  • — оборудование;
  • — сырье.

Совет 2 : Как организовать небольшое производство сухих строительных смесей

Открываем производство сухих строительных смесей

Открываем производство сухих строительных смесей

Организация бизнеса по производству сухих строительных смесей для нужд строительных баз, магазинов, специализированных компаний и частных клиентов – отличный источник стабильного дохода вне зависимости от сезонности и прочих условий. Это одна из наиболее быстро окупаемых и не слишком затратных бизнес-идей с хорошей отдачей.

Сухие строительные смеси (ССС) представляют собой сыпучие, порошкообразные материалы, при соединении которых с водой можно получить клеевые, шпатлевочные, гидроизоляционные, штукатурные, монтажные смеси.

Готовые составы хранятся недолго, а сухие строительные смеси, дают возможность приготовить требуемые для работы материалы в нужный момент и необходимом количестве. Состав ССС разнообразен.

Основу любой смеси составляют

[1]

  • вяжущие вещества
    • минеральные (силикатный или алюминатный цемент, известь, гипс, глина и т.д.),
    • органические (полимерные порошки и эфиры целлюлозы, растворимые в воде),
    • органо-минеральные (полимерцементные или полимерсиликатные составы).
  • Наполнители – мрамор, известняк, доломит, кварц, зола, шлаки, отходы камня.
  • Функциональные добавки , ускоряющие загустение, затвердевание, придающие прочность, нужную пластичность, морозо- и водоустойчивость и т.д.
Читайте так же:  Как открыть филиал страховой компании в своем городе

Для каждой конкретной рецептуры в зависимости от предназначения готового состава используется свое соотношение вяжущих компонентов, наполнителей и функциональных добавок.

Перспективно ли производство сухих строительных смесей?

Использование ССС существенно упростило задачу строителей и отделочников. Обширный ассортимент смесей дает возможность выбирать составы с оптимальными для конкретных видов работ характеристиками. В быту или при выполнении крупномасштабных отделочных или строительных работ намного удобнее использовать готовый состав, который требуется только развести жидкостью, перемешать и использовать.

Современные темпы роста строительства и востребованность услуг по отделке и ремонту жилых, производственных и коммерческих помещений обусловили высокий спрос на сухие строительные смеси, сделав их производство одним из самых перспективных и быстро окупаемых видов бизнеса.

Ассортимент

Особым спросом пользуются нижеперечисленные строительные смеси, на производстве которых стоит строить бизнес.

  • Клеи (плиточные, фасадные),
  • Смесь для цементной стяжки,
  • Составы для наливных полов,
  • Гидроизоляционные составы,
  • Шпатлевки (гипсовые, цементные, фасадные, финишные)
  • Штукатурка гипсовая
  • Монтажная смесь.

Потребители

  • Магазины стройматериалов и строительные базы.
  • Интернет-магазины стройматериалов. Эта форма продаж сегодня очень востребована и приносит не малую пользу производителям.
  • Строительные компании. Регулярное оказание строительных и ремонтных услуг требует стабильных поставок качественных материалов.

Производство ССС по этапам

Производство сухих строительных смесей представляет собой технологическую цепочку, состоящую из следующих этапов.

  1. Подготовка компонентов и их перевалка,
  2. Просеивание,
  3. Помещение исходных материалов в расходные бункеры,
  4. Дозировка,
  5. Смешивание,
  6. Упаковка,
  7. Складирование.

Соответственно, для каждого этапа производства подбирается необходимое оборудование.

Требуемое оборудование

Рассмотрим два варианта оборудования производственного участка установками российского производителя «Производственная компания «К+» г. Москва

Вариант № 1

Малобюджетная установка по производству ССС (упрощённый вариант).

  • Производительность: 5 тонны в час.
  • Фасовочный аппарат: включен в комплектацию, упаковка осуществляется в полуавтоматическом режиме.
  • Цена: 1 563 000 руб.

Вариант № 2

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Среднее бюджетная установка средней сложности (компоновка № 10)

  • Производительность: 10 тонны в час.
  • Фасовочный аппарат: включен в комплектацию, упаковка осуществляется в полуавтоматическом режиме.
  • Цена: 2 890 000 руб.

[3]

Как видно из представленных аналогов стоимость оборудования напрямую зависит от производительности. Для расчетов экономического обоснования деятельности будет использоваться вариант №1 (малобюджетный).

Технико-экономическое обоснование проекта

Для организации бизнеса по производству сухих строительных смесей общей производительностью 12 т в смену потребуются следующие вложения.

  • Покупка оборудования (Вариант № 1 ) – 1 596 тыс. руб.
  • Прочие оборудование – 100 тыс. руб.
  • Транспортные расходы – 200 000, руб.
  • Закуп сырья на 2 месяца работы – 350 000 руб.
  • Регистрация в ИНФС, открытие счета, прочие расходы – 100 000 руб.

Итого вложения в организацию производства сухих строительных смесей потребуется вложения в размере 2 346 000 руб.

Производство гипсовых строительных смесей

Сухие смеси на основе гипса незаменимы в ремонте и строительстве. Всем известная шпатлевка необходима как рядовому потребителю, так и крупным строительным компаниям. Производство гипсовых строительных смесей рентабельно в любое время года, так как эти материалы используются в основном при внутренней отделке помещений. Как организовать и наладить данный бизнес, читайте ниже.

Немного теории

Типичная строительная гипсовая смесь имеет относительно сложный состав. Помимо гипса в неё входят различные наполнители и функциональные добавки. Для приведения такой смеси в «рабочее состояние» нужно просто добавить воды (прямо как в старой рекламе!). Буквально 10 лет назад эти стройматериалы были в диковинку для российского покупателя и импортировались из-за границы. Сегодня технология их производства в полной мере освоена отечественными производителями, что значительно снизило цену этих товаров на рынке.

Главными преимуществами строительных гипсовых смесей перед бетоном и растворами являются:

  • Увеличенный срок хранения без потери свойств.
  • Крайне низкие затраты на эксплуатацию.
  • Элементарная технология приготовления на строительной площадке.
  • Повышение производительности труда рабочих на 150-200%, что положительно сказывается на сроках ремонта и строительства.

В настоящее время рядовым потребителем наиболее востребованы самовыравнивающиеся смеси, герметизирующая штукатурка, шпатлевки и клеи для плитки. Основу всех вышеперечисленных стройматериалов составляет гипс.

Особенности организации производства

После регистрации ИП начинающий предприниматель должен арендовать подходящее помещение для организации производственного цеха. Также потребуется место под склад. Площадь цеха нужна небольшая – 50 кв. метров хватит с лихвой. Все коммуникации должны быть в полной исправности (особенно электропроводка), а высота потолков составлять не менее семи метров.

Комплект оборудования для производства следует приобрести в проверенной отечественной компании в соответствии с вашими индивидуальными потребностями. Если вы планируете полуавтоматическое производство гипсовых смесей, то оборудование обойдется вам примерно в 1,2 миллиона рублей. Автоматическая производственная линия стоит намного дороже – около 2 миллионов «деревянных». Первоначальные траты на сырьё и упаковочную тару не превысят 200 тысяч рублей. Благо, наша страна богата всеми необходимыми ресурсами для производства этих товаров, и оптовые цены на них совсем невысокие. Что касается персонала, то вам потребуется нанять квалифицированного мастера-наладчика оборудования и трех-четырех операторов-упаковщиков для посменной работы.Естественно, без вредных привычек.

В России есть некоммерческая организация «Союз производителей сухих смесей», которая оказывает всестороннюю поддержку независимым предпринимателям, которые занимаются производством этих товаров. Правда, не стоит рассчитывать на финансовую помощь. Однако всегда можно обратиться в данную организацию, если интересы вашей фирмы были незаконно ущемлены. Также периодически «Союз» проводит рекламные кампании в поддержку молодых производителей.

Первоначальные вложения в данный бизнес составят около полутора миллионов рублей (применимо для регионов ЦФО). Доходы будут зависеть от общего состояния строительного бизнеса в вашем регионе, но 300-400 тысяч рублей в месяц – вполне реальные цифры. Соответственно, средний срок окупаемости цеха по производству строительных гипсовых смесей составит от одного до полутора лет.

Есть целые группы товаров, спрос на которые будет всегда. К таковым относятся и гипсовые строительные смеси. Конкуренция в этом сегменте рынка довольно высока, но, как правило, свой «кусок пирога» может получить любой. Только вот размер этого «куска» будет зависеть от умения грамотно выстроить цикл производства и реализации данного продукта. Удача любит дерзких, так что старайтесь, и всё у вас получится!

Выбираем оборудование для производства сухих строительных смесей: что нужно учесть

Современные сухие строительные смеси являются готовыми составами, которые можно использовать после предварительного размешивания с водой.

Таким образом получают готовую штукатурку, гидроизоляционный материал, клеи для керамической плитки или декоративного камня (натурального или искусственного), затирки для строительных швов и многое другое.

Область применения

Оборудование для производства сухих строительных смесей позволяет получить материалы, сфера использования которых довольно обширна:

  • монтаж конструкций при строительстве;
  • сооружение каменных кладок;
  • внутренняя отделка поверхностей (потолков и стен);
  • облицовка зданий;
  • изготовление строительных изделий литой конструкции;
  • герметизация швов и стыков, которые появляются при выполнении работ.
Читайте так же:  Что включает основная и дополнительная заработная плата

Способы производства

Основными составляющими готовых строительных смесей являются цемент, кварц (или песок), известняк (мел), всевозможные добавки, которые обеспечивают необходимые свойства готовому продукту. При смешивании важно использовать порошкообразные компоненты, поскольку это обеспечивает получение качественного материала.

Само оборудование для производства сухих строительных смесей отличается невысокой стоимостью. К преимуществам также можно отнести простоту эксплуатации и надёжность. Производитель может самостоятельно выбрать любой понравившийся вариант изготовления. Например:

  • акцентировать внимание на производстве небольшого количества недорогих смесей с малым количеством добавок;
  • наладить высокопроизводительный выпуск сухих строительных составов с использованием множества дополнительных компонентов.

Компоновка оборудования для производства сухих строительных смесей в каждом случае будет отличаться. А именно используются смесители разного типа, есть различия в комплектации машин и механизмов.

Из чего состоит производственная линия

Простейший вариант компоновки оборудования выглядит так:

  1. Наполнитель с автоматизированной системой подачи. Рядом есть бункер для хранения ингредиентов.
  2. Сушилка.
  3. Смеситель. Здесь также предусмотрена система, обеспечивающая весовую дозировку компонентов.
  4. Пылеуловитель.
  5. Фасовочный аппарат готовой продукции.

Если необходимо установить высокопроизводительную линию, подбирают несколько иное оборудование для производства сухих строительных смесей:

  1. Ёмкости для хранения основных ингредиентов, добавок и наполнителей.
  2. Силос, оборудованный системой подачи компонентов. Обязательно предусматривают систему для весовой дозировки составляющих.
  3. Сушилка.
  4. Транспортёры.
  5. Смеситель.
  6. Пылеуловитель.
  7. Фасовочный автомат.
  8. Узел транспортировки готовой продукции.
  9. Система автоматического управления оборудованием, регулирующая частоту вращения механизмов и скорость движения конвейеров.

Как работает линия для производства сухих строительных смесей

Песок поступает в сушильную камеру, где при воздействии высокой температуры избавляется от лишней влаги. Затем ингредиент просеивается и попадает в накопительный бункер. Параллельно в отдельную приёмную ёмкость загружают цемент. Для вспомогательных материалов, которые играют роль наполнителей, установлен третий бункер.

Автоматическая система управления процессом опирается на рецептуру приготовления смеси, которую заранее вводят в компьютер. После того как основные компоненты (песок и цемент) будут добавлены, наполнители отмеряют вручную.

Процесс перемешивания осуществляется валами с лопастями, которые вращаются внутри смесителя и активно передвигают слои ингредиентов. Готовую смесь выгружают в расфасовочный бункер, где распределяют по мешкам или пакетам. В процессе производства обязательно участвует пылеуловитель, который поглощает выделяющуюся пыль и газы. Это позволяет улучшить условия труда рабочих в цеху.

Видео удалено.
Видео (кликните для воспроизведения).

Важно отметить, что оборудование постоянно совершенствуется, а это позволяет уменьшить себестоимость готовой продукции, увеличить её выпуск и сделать условия труда более комфортными и безопасными.

Производство сухих строительных смесей как бизнес

Развитие строительных технологий привело к тому, что любые работы в этой сфере проводятся с использованием строительных смесей, подготовленных под определенный тип работ. Отдельно для облицовки стен, их строительства, отделки и другое. Как показывает практика, такая дифференциация повышает качество работ и их экономичность. Поэтому сухие строительные смеси всегда востребованы при проведении строительных работ.

Преимущества использования сухих смесей

Если говорить коротко, то основными преимуществами использования сухих смесей являются:

  1. Существенная экономия времени и места. Нет необходимости тратить время на изготовление сухих смесей для определенных работ, хранить составляющие на стройплощадке.
  2. Каждый производитель может изготовить смесь любой сложности под индивидуальные запросы заказчика.
  3. Материал готовится ровно в том количестве, который необходим для данного объема работ. Это исключает потери сырья.
  4. Экономия на логистических расходах – не нужно постоянно подвозить новый раствор и переживать о его качестве во время транспортировки.
  5. Смеси получаются высокого качества, так как технология их изготовления позволяет точно придерживаться установленной рецептуры.

Виды сухих смесей

Прежде чем начинать бизнес, надо немного в нем разобраться. В частности, изучить, какие бывают типы сухих смесей и какие из них наиболее востребованы на рынке. Как уже говорилось, рецептура зависит от вида работ, при которых будет использована смесь. Также состав компонентов варьируется зависимо от требований к устойчивости к перепадам температуры, влажности, прочности и других параметров.

В состав сухих смесей входят такие четыре основных компонента:

  • минеральные вяжущие;
  • специальные добавки (обычно для удержания влаги);
  • инертные наполнители;
  • полимерные связующие.

Классификация сухих смесей проводится на основе:

  • вида вяжущего наполнителя (с использованием цемента и без него);
  • его дисперсности (имеющие крупное зерно, до 2,5 мм или тонкое зерно, до 0,315 мм);
  • назначения продукции.

С чем строить бизнес

Развивать свой бизнес надо, производя наиболее популярные смеси в вашем регионе. Стоит заранее изучить, какие строительные работы проводятся в вашем регионе, какой вид сухих смесей наиболее востребован, его требуемые объемы. Но по общему правилу наиболее востребованным является такой материал:

  • гипсовые штукатурки;
  • монтажные смеси;
  • различные шпатлевки;
  • составы для наливных полов;
  • гидроизоляционные смеси;
  • составы для цементной стяжки;
  • разного рода различные клеи (обойные, плиточные, фасадные).

Состав смеси

Составляющими любой смеси являются такие три основных компонента:

  • вяжущие вещества;
  • наполнители;
  • функциональные добавки.

Характеристики конечной смеси зависят от того, какое конкретно сырье берется, какие пропорции используются. Точная рецептура обычно разрабатывается каждым производителем отдельно и хранится втайне.

Из вяжущих веществ обычно используют:

  • минеральные вещества – гипс, известь, цемент (алюминиевый, силикатный);
  • органические производные – эфиры целлюлозы, которые растворяются в воде, полимерный порошок;
  • органо-минеральные комплексы – полимерсиликатные и полимерцементные.

Из наполнителей используют шлаки, золу, доломит, кварц, известняк, отходы мрамора или камня.

Функциональные добавки используются в зависимости от характеристик смеси, которых надо добиться. Добавки могут придавать ей особую прочность, повышать скорость высыхания, степень загустения, влагоустойчивость и прочее.

Технология производства

Вкратце технология производства сухих смесей проходит по таким этапам:

  • подготовка и перевалка компонентов;
  • просеивание компонентов;
  • загрузка материала в расходные бункеры;
  • дозировка сырья;
  • перемешивание;
  • фасовка;
  • хранение.

Если говорить откровенно, технология производства, несмотря на вариативность конечного материала, осталась прежней. Основу такого материала составляет песок и цемент. Вначале песок засыпается в сушильный барабан. Там он периодически прокручивается и по мере высушивания высыпается на вибросито. Здесь происходит его отсев по фракциям: мелкий, средний и крупный песок.

По мере накопления шнека песком нужной фракции автоматизированное оборудование останавливается. Песок сгружается в накопительный бункер, автопогрузчик отвозит его в накопительный цементный бункер, куда добавляются все необходимые дополнительные вещества. Технология предполагает полную автоматизацию производства, поэтому материал на выходе получается качественный. После тщательного перемешивания система перемещает смесь в фасовочный бункер и упаковывает ее по специальным бумажным пакетам. На этом завершается технология производства смеси. Материал складируют для хранения или отвозят заказчику.

Технологический процесс несложный, если работать со специальным оборудованием. Рынок предлагает массу линий производства различной конфигурации. Но с ними лучше определиться заранее, так как от этого зависят требования к помещению, которые вносятся в бизнес-план.

Если вы строите бизнес с нуля, можно приобрести минимальный комплект, который займет примерно 50 кв. м и потребует помещения с потолками высотой в 7 м. Бизнес средней руки потребует площади не менее 120 кв. м., из которых примерно 50 кв. м выделяется под склад, а остальное – под оборудование.

В план ремонта помещения надо включить установку хорошей вытяжки, а также отопления, чтобы в помещении поддерживалась температура на уровне примерно 16-18 о С.

Оборудование для производства строительных смесей

Один из главных вопросов, которые должен решить ваш бизнес-план – покупка оборудования. Как правило, сразу закупается полностью укомплектованная производственная линия. В нее входят:

  • смеситель;
  • шнек и фасовочный бункер;
  • подъемник;
  • дозатор;
  • сушка для песка;
  • рабочая площадка;
  • вибросито;
  • шнек автоматический.

Отдельно в план закупки надо включить европоддоны, инструменты, товарные и электронные весы.

Сколько средств включить в план расходов на такую линию, зависит от ее комплектации и функциональных возможностей. Например, линия производительностью 5 тонн смеси за час будет стоить 1,6 млн руб. Но на ней этап упаковки проводится в полуавтоматическом режиме. При покупке линии производительностью 10 тонн, цена ее тоже удвоится.

[2]

В обязательном порядке бизнес-план включает затраты на закупку сырья и оплату работы персонала. Из сырья самыми дорогими будут модифицирующие добавки. Кроме них надо закупить гидратированную известь, карбонат кальция, кварцевый песок, серый и белый портландцемент. План расходов на сырье надо рассчитывать исходя из стоимости 10-170 руб. за килограмм каждого компонента.

Сырья в нашей стране производится немного. Если вести речь о дорогих добавках, то они не производятся вообще. Закупать материал придется за рубежом, где изготовление такого сырья ведется уже не одно десятилетие. Но в любом случае технолог обязательно должен проверять каждую партию на требуемые свойства. Кроме того, желательно требовать у поставщика сертификат соответствия на каждый из компонентов. Они вам понадобятся для оформления соответствующего сертификата на конечный продукт.

Персонал производства

Если планируется работа в одну смену, на нее потребуется такое количество персонала:

  • рабочий дозировочно-смесительного поста;
  • грузчик;
  • упаковщик;
  • мастер-технолог.

Дороже всего оплачивается работа технолога, так как он разрабатывает состав смесей, от которых и будет в основном зависеть ваш бизнес. Также он решает, с какими поставщиками работать в зависимости от того, какого качества сырье они предлагают.

Сбыт готовой продукции

Прежде чем вы начнете работать на заказ, вам необходимо наработать клиентскую базу. Для этого надо на начальном этапе плотно поработать над ее формированием и поиску каналов сбыта.

План продаж можно формировать на основе таких каналов сбыта:

  • специализированные интернет-магазины;
  • розничные магазины;
  • рынки;
  • компании по строительству;
  • посредники.

На первых порах оборудование будет работать примерно на 50% мощности, чтобы товар не залеживался, так как сразу сделать план реализации будет сложно. К тому же из-за высокой конкуренции на рынке войти на него будет не просто. Учтите, что возить смеси далее, чем на 300 км от места производства экономически невыгодно. Поэтому надо ориентироваться на ваш регион.

Как показывает практика, примерно с третьего месяца работы предприятия план выработки можно повысить до 12 тонн за смену. Но такой производительности можно достичь, если предлагать широкий ассортимент продукции и каждую из позиций производить в максимально короткие сроки. Конечно же, без ущерба качества и цены.

Реализация товара имеет некоторую сезонность. Поскольку с ноября по март строительные и ремонтные работы затихают, интерес к продукции тоже заметно падает.

Формальности бизнеса

Бизнес необходимо юридически оформить. Желательно остановиться на такой форме организации, как ООО. В таком случае вы сможете брать крупные заказы у предприятий, которые обычно работают только с юридическими лицами.

Для работы цеха помещение необходимо привести в соответствие с нормами пожарной инспекции и санитарно-эпидемиологической службы. После проверки на соответствие они выдадут вам специальные сертификаты.

Сертификация продукции

На сегодня закон не требует обязательной сертификации данного вида продукции. Получать ее или нет – дело добровольное. Но если вы планируете участвовать в тендерах крупных организаций, такой документ вам просто необходим. Вариантов выхода из данной ситуации два.

Можно оформить отказное письмо на товар. Это документ, который подтверждает, что данный вид товара в соответствии с действующими нормативными актами сертификации не подлежит. Но как утверждают операторы рынка, при участии в тендерах предпочтение отдается тем, у кого такие сертификаты оформлены.

Оформлять сертификат соответствия или нет, решает сам предприниматель. Но надо учитывать, что это дополнительная статья расходов.

Экономический расчет

Расходная часть состоит из таких пунктов:

  • аренды помещения – от 18 тыс. руб. в месяц;
  • линия производства – от 1,6 млн руб.;
  • логистика – от 200 тыс. руб.;
  • закупка сырья – 400 тыс. руб. (на два месяца работы);
  • заработная плата и другие расходы – 100 тыс. руб.

Итого для запуска производственной линии мощностью около 12 тонн продукции за смену потребуется примерно 2,5 млн руб.

Себестоимость мешка сухой смеси весом в 25 кг – около 60 руб. За смену можно изготовить 480 таких мешков. То есть в день можно выпускать продукции на 22 тыс. руб. К этой сумме надо прибавить 4 тыс. руб. производственных затрат. То есть в день потребуется 26 тыс. руб. на производство товара. Стоимость мешка в среднем 160 руб. Это значит, что в день за 480 мешков можно выручить 72 тыс. руб.

Как показывает практика, рентабельность такого производства держится на уровне 150%. При активной работе по поиску каналов сбыта вернуть вложения можно уже за 3-4 месяца. В среднем период окупаемости держится на уровне полугода.

Оцените бизнес идею:
Читайте так же:  Истории успешных бизнесменов

Источники


  1. Косаренко Н. Н. Валютное право. Курс лекций; Wolters Kluwer — Москва, 2010. — 144 c.

  2. Радько, Т. Н. Теория государства и права в схемах и определениях. Учебное пособие / Т.Н. Радько. — М.: Проспект, 2015. — 776 c.

  3. Гусева, Т. А. Государственная регистрация юридических лиц (+ CD-ROM) / Т.А. Гусева, А.В. Чуряев. — М.: Деловой двор, 2008. — 232 c.
  4. Договор мены. Официальные разъяснения, судебная практика и образцы документов. — М.: Издание Тихомирова М. Ю., 2013. — 698 c.
  5. Файкс, Г. Полиция возвращается. Из истории уголовной полиции ФРГ; М.: Юридическая литература, 2012. — 240 c.
Завод сухих строительных смесей как открыть
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here